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在航空產品設計中OptiStruct優化技術的應用

時間:2011-01-27 09:06:59 來源:未知

4 優化后支架靜強度分析

 

    根據Topology優化結果,結合三維建模軟件CATIA對支架幾何模型進行修改,改進后的模型如圖9所示。

圖9 幾何模型

圖9 幾何模型

4.1 有限元模型

    采用點四面體單元Tet4對幾何模型進行網格劃分,平均單元尺寸為4mm。根據初次分析結果,對應力較大部位進行網格細化,單元尺寸為2mm。整個模型的單元數為221691,節點數為21405。有限元模型如圖10所示。

圖10 有限元模型

圖10 有限元模型

    其余諸如材料屬性、約束與載荷等參數設置均與原始模型此工作狀態下相同,因為模型發生改變,仍把約束與載荷施加部位標示出來,如圖9所示。

4.2 計算結果

    應用RADIOSS進行求解,優化后支架整體應力分布情況如圖11所示,支架上最大應力為15.3MPa,如圖11中紅色圓圈所示,圖12是其局部應力放大云圖;支架上最大變形為0.007mm,發生部位如圖13所示。

圖11 整體應力云圖

圖11 整體應力云圖

圖12 局部應力云圖

圖12 局部應力云圖

圖13 變形云圖

圖13 變形云圖

5 結論

    1優化后的支架其最大變形為0.007mm,雖較優化前增大,但仍能滿足材料的剛度設計要求;其應力最大值由原來的21.6MPa降低為15.3MPa,降低了約29.2%;其重量也由原來的3.46Kg減少到2.88Kg,降低了約16.8%,節約了制造成本,增強了作戰的機動性,這對于航空產品來說,意義十分重大。

    2優化前的結構有的部位應力很大,有的部位應力卻很小,應力分布不均;優化后的結構應力分布比較均勻,這說明,優化后的結構其材料分布與結構中應力流的走向吻合較好,材料得到了充分的利用。