一次裝夾進行PCD和PCBN刀具加工包括使用EDM 進行初始粗加工，然后進行精磨以修復在EDM，加工中破壞的表層結(jié)構(gòu)。磨削時的測量確保了最后所后所得尺寸是可控制的。一次裝夾完成了這些工序，節(jié)省了加工時間并提高的加工精度。

磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，給予用戶最大可能性的柔性。磨削輪庫位置移動非常精確可在微米范圍內(nèi)，換刀時間最多2秒。

要在可靠的工藝下，一次裝夾就完成PCD和PCBN材料的加工，需要滿足很多條件。

可靠工藝策略

EDM可以快速經(jīng)濟的去除一定的材料。但是會在結(jié)構(gòu)表面留下大約30～40µm厚的破壞層。甚至很短的時間也會對工件表面質(zhì)量造成破壞。必須改變加工工具，所以該加工工序必須中斷。被EDM破壞的結(jié)構(gòu)由其后的磨削過程去除。這就可以將刀具壽命提高40倍。停工時間相應減少并使成小降低。

完整的EWAMATICLINE系統(tǒng)能夠加工PCD和PCBN可回轉(zhuǎn)刀具
和在EDM與磨削合成加工中的回轉(zhuǎn)對稱刀具。

這就是汽車行業(yè)特別需要磨削工具的原因。由于磨削需要比EDM加工5到10倍的時間，這兩個工藝的結(jié)合可提供從理想的有效加工。EWAG的手動和數(shù)控磨床其獨有的震動模式可以減少砂掄磨損并盡可能長時間保待砂輪的固有外形。如果偏離了這個原則，更多的材料去除，砂掄磨邊很快的磨損，就會出現(xiàn)效率的下降。就不可能在可靠的工藝下經(jīng)濟的加工刀具。

磨削頭可以配備最多6個獨立磨削主軸和/或EDM主軸，
給予用戶最大可能的柔性。

當使用金剛砂加工金剛石材料時，無論砂輪還是工件損耗里很大，這是由于磨削的相互性造成的，直到達到所需尺寸。磨削軟件將這些工況進行記錄．PROGRIND™軟件有助于用戶進行編程和掌握加工狀況，外部裝置以及磨削砂輪和EDM。

加工復雜的刀具示例

修整和調(diào)節(jié)

系統(tǒng)中很重要的一部分是砂輪的修整和調(diào)節(jié)磨削。最近，EWAG開始使用加工中調(diào)整系統(tǒng)，使磨削砂輪無需切削或若說“開放式”，這樣無需中斷加工過程。可將磨削工序的時間減少30%。

修整

修整是對砂輪外形的整形，在并行運行和砂輪運行時保持砂輪的磨邊。在需要時將修整器進給至工作區(qū)域內(nèi)，并保持一段時間。這樣砂輪前面或外部得到修整。滾輪修招器由固定速度的馬達驅(qū)動。修整參數(shù)可以通過改變主軸速度和旋轉(zhuǎn)方而進行改變。

為減少啟動時間，使用更高的進給率直到觸發(fā)“間隙控制”，修整量得到補償。測試系統(tǒng)首先檢測已經(jīng)修整的零件，然后作出必要的補償。

調(diào)整

調(diào)整過程用來消理砂輪．在EWAG系統(tǒng)中用來“打開”砂輪。通過力和壓力測量系統(tǒng)進行預先設置。在經(jīng)過砂輪一定次數(shù)的震動沖擊后，如果力仍然不減小．不再有材料去除了。這時砂輪就需要也必須進行調(diào)整。這個過程中會使金剛石顆粒間的空隙暴露，一種特殊的清理石頭壓在砂輪上。經(jīng)過短暫的一段時間砂輪會被“打開”進行剩下的去除工藝。

在今天，為了正確的加工超硬材料，磨削砂輪總是盡可能的保持在最佳狀態(tài)。這需要頻繁的進行調(diào)整過程。使用“加工中調(diào)整”，其控制方法如前聽述，在磨削時，調(diào)整石進給并接觸到磨削砂輪，并不需要中斷磨削工序本身。震動磨削同樣可以得最佳結(jié)果。 #p#分頁標題#e#

冷卻和潤滑

現(xiàn)在市場上有合成冷卻液和潤滑液，加上EDM和磨削的策略，能夠使加工可靠性顯著提高。由于現(xiàn)代冷卻液和潤滑液具有低閃點，所以機床必須具備帶有合適觸發(fā)傳感器的滅火系統(tǒng)。這些設計涵蓋了EDM和磨削的兩個加工過程。另外的選擇是腐蝕性的、水基的解決方案。當然也有其局限性。