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淺談混合結(jié)構(gòu)機(jī)床

時(shí)間:2011-04-19 22:26:11 來源:未知
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圖1:銑削砂模
文章討論了用戶使用混合結(jié)構(gòu)機(jī)床直接銑削模具,以及使用覆蓋軸的經(jīng)驗(yàn)。文章所采用的信息采集于DirektForm GmbH Freiberg。該公司從2002年起使用兩臺Metrom機(jī)床加工中等規(guī)格的鑄造模具。兩臺Metrom機(jī)床采用的都是混合結(jié)構(gòu)。之所以采用混合結(jié)構(gòu)和并聯(lián)結(jié)構(gòu),是為了擴(kuò)展五軸加工的加工空間,使其不受角度限制,并且在針對大工件加工時(shí)得到并聯(lián)結(jié)構(gòu)的更好的動態(tài)性能。
  • 混合機(jī)構(gòu)機(jī)床(Hybrid kinematics machines):并聯(lián)機(jī)床(Pentapod, Hexapod)和附加的線性或旋轉(zhuǎn)軸的結(jié)合體。
  • 覆蓋軸(Overlaid axes):物理存在的軸(線性或旋轉(zhuǎn)軸),或者并聯(lián)于5軸機(jī)床的笛卡爾坐標(biāo)系軸,或者執(zhí)行旋轉(zhuǎn)軸功能的軸。覆蓋軸可以單獨(dú)或同其他軸一起根據(jù)編程指令運(yùn)動而不需要TCP特性轉(zhuǎn)換。

圖2:Metrom混合結(jié)構(gòu)機(jī)床P2000 R

1.不同的機(jī)床概念

DirektForm公司的主要應(yīng)用是銑削大規(guī)格的砂模,追求的目標(biāo)是高速,并且精度可調(diào)整。Metrom機(jī)床的大約加工范圍是2m×2m×0.8m。第一臺機(jī)床(Metrom P2000 L)的工作臺安裝在一個(gè)附加的線性軸(U軸)上。第二臺機(jī)床配置了一個(gè)旋轉(zhuǎn)工作臺(B軸),安裝在一個(gè)線性軸(U軸)上。

2.混合結(jié)構(gòu)機(jī)床對控制系統(tǒng)的要求

  1. 數(shù)據(jù)流和PKM附加模塊
    兩種機(jī)床都配備置了基于PC的安德隆andronic 2000數(shù)控系統(tǒng)。每套系統(tǒng)都通過一個(gè)附加的PKM處理器增強(qiáng)性能,請參照下面的結(jié)構(gòu)簡圖。
    andronic 2000 控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流簡圖證實(shí)了用戶對數(shù)控系統(tǒng)的基本功能的需求。從而可以得出,控制系統(tǒng)必須要滿足下面的要求:
    圖 3:附加模塊數(shù)據(jù)流
    數(shù)控系統(tǒng)必須具有常規(guī)數(shù)控系統(tǒng)的特性。如此,系統(tǒng)必須能夠按笛卡爾坐標(biāo)系編程,在幾何坐標(biāo)、刀具偏置、零點(diǎn)偏移、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)和固定循環(huán)等方面保持不變。
    數(shù)控系統(tǒng)必須帶有笛卡爾坐標(biāo)系位置顯示;執(zhí)行名義和實(shí)際數(shù)值間的轉(zhuǎn)換。
    混合PKM-數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流不能和笛卡爾坐標(biāo)數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)流相沖突。
    控制系統(tǒng)必須是一臺高性能的CNC,并帶有與插補(bǔ)循環(huán)時(shí)間獨(dú)立的轉(zhuǎn)換循環(huán)時(shí)間。
    為了滿足這些需要。PKM處理器(一個(gè)附加模塊)被集成到與驅(qū)動的通訊之前。由此產(chǎn)生的結(jié)果是,刀具半徑和刀具長度補(bǔ)償,刀具偏移和旋轉(zhuǎn),笛卡爾坐標(biāo)Look Ahead參數(shù)等功能可以同在傳統(tǒng)的5軸機(jī)床上一樣被使用。
    PKM的接口設(shè)計(jì)可用來校準(zhǔn)、分析超程限位和角度限制。PKM-look-ahead可按不同的點(diǎn)距,以及需要同時(shí)考慮的NC程序塊的數(shù)量靈活地進(jìn)行設(shè)定(取決于機(jī)床結(jié)構(gòu))。通常Look ahead程序塊的長度設(shè)定是2000。在有斜波特性比較平情況時(shí),這個(gè)數(shù)值可以更高些。
  2. 笛卡爾和PKM Look-ahead
    • 幾何學(xué)特性
      • 輸入數(shù)據(jù)的質(zhì)量:(粗糙線性G-代碼的最大允許偏差)
      • 輪廓精度:(各軸獨(dú)立的名義編程位置和平滑后輪廓的允許偏差)
      • 輪廓平滑:(定義平滑時(shí)間使軸的特性平滑)

      圖4:混合軸的數(shù)據(jù)流和軌跡計(jì)算
    • 動態(tài)特性
        #p#分頁標(biāo)題#e#
      • 加速度:(各軸獨(dú)立的限制和輪廓限制-減小輪廓內(nèi)的實(shí)際加速度)
      • 加速度變化率限制:(各軸獨(dú)立的限制和輪廓限制-衰減最大允許加速度變化)
    • 在線名義值平滑
      • 輪廓平滑時(shí)間常數(shù):(插補(bǔ)器在考慮了軸的精度限制的基礎(chǔ)上,平滑名義位置值的時(shí)間周期)
      • 輪廓加速度
      • 加速度時(shí)間常數(shù):(2度多義線定義的輪廓內(nèi)加速度變化的時(shí)間段)
  3. 冗余軸
    實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明處理“標(biāo)準(zhǔn)”數(shù)控系統(tǒng)的冗余軸或者叫覆蓋軸是相對簡單的。數(shù)控系統(tǒng)將冗余軸當(dāng)作一根實(shí)際存在的軸處理。冗余軸按下述特性進(jìn)行定義:

    圖5:正方形零件加工程序
    • 線性或旋轉(zhuǎn)軸
    • 軸的速度、加速度和加速度變化率限制
    • 其他各軸獨(dú)立的Look-ahead參數(shù)(比如,精度等)
    在這種情形下,冗余軸的編程軌跡一般超過了NC程序塊在速度定義時(shí)生成的軌跡。因而,這就導(dǎo)致了施加在工件上的速度有可能達(dá)不到編程速度。冗余軸的經(jīng)驗(yàn)表明,這個(gè)問題的解決方法是:或者是在為機(jī)床5軸或6軸映射生成G代碼時(shí),或者是在在線傳輸時(shí)特殊考慮。
    作為結(jié)果,引入冗余軸時(shí)需要考慮幾何結(jié)構(gòu)(軟限位,等等),各驅(qū)動獨(dú)立的速度、加速度、加速度變化率等限制和各軸獨(dú)立的Look-ahead參數(shù)等各個(gè)方面的因素。

圖6:預(yù)定義精度是500μm時(shí)在一個(gè)拐點(diǎn)的加速度變化率

圖7:預(yù)定義精度是10μm時(shí)在一個(gè)拐點(diǎn)的加速度變化率

3.混合結(jié)構(gòu)機(jī)床的加工編程

  1. 已經(jīng)在使用的混合結(jié)構(gòu)描述
    NC編程通過使用常規(guī)的5軸CAM程序?qū)崿F(xiàn)。一個(gè)附加的工具軟件用于映射NC軸到實(shí)際存在的、PKM的5個(gè)被叫做冗余軸或覆蓋軸(U軸或B軸)的支柱。根據(jù)不同的混合機(jī)床結(jié)構(gòu)類型和工件種類,可以選用不同的策略。
    • METROM機(jī)床,型號P2000L,帶U軸:
      機(jī)床的工作臺位于一個(gè)附加的線性軸上(U軸),與笛卡兒坐標(biāo)系X-Y平面內(nèi)的Y軸平行。在這里一個(gè)特殊的工具軟件離線地完成冗余軸U軸的幾何學(xué)上的分離和集合。它是一個(gè)幾何的映射:(X, Y, Z, A, C) → (X, Y′, Z, A, C, U)
    • METROM機(jī)床,型號P2000R,帶B軸和U軸:
      機(jī)床的工作臺位于一個(gè)附加的線性軸上(U軸)。這臺機(jī)床的優(yōu)勢是能夠使工作臺以恒定的速度旋轉(zhuǎn),并通過并聯(lián)結(jié)構(gòu)的幾個(gè)軸的運(yùn)動產(chǎn)生工件的輪廓運(yùn)動。
  2. 冗余軸的編程策略
    當(dāng)考慮PKM和冗余軸的動態(tài)特性時(shí),可得到下面的特性:
    • PKM軸:短運(yùn)行距離,高或中等速度,高的加速度和加速度變化率。
    • 冗余軸:長的運(yùn)行距離,高或中等速度,較小的加速度和加速度變化率。
    當(dāng)這些特性同信號處理技術(shù)一起考慮的時(shí)候,你可以看到一個(gè)很簡單但有效的區(qū)分這兩種系統(tǒng)的方法: PKM軸適用于較高的頻率,冗余軸適用于較低的頻率。

    圖8:不同輪廓精度下的軌跡曲線

    圖9:帶車銑軸的并聯(lián)運(yùn)動
    除了上面這些,還需要一個(gè)新的標(biāo)準(zhǔn),定義一個(gè)軸系統(tǒng)的平均追蹤目標(biāo)函數(shù)。口頭上說這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)表示,PKM單元應(yīng)該總是追蹤軸系統(tǒng)中的一個(gè)“中間的”或者中心位置。在需要線性冗余軸和三維路徑的時(shí)候,這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的定義就簡單了。中心位置是根據(jù)到并聯(lián)機(jī)構(gòu)中工作空間的距離相同來定義。
    5軸運(yùn)動以及從線性冗余軸到旋轉(zhuǎn)冗余軸的轉(zhuǎn)換,使定義中心位置變的極其復(fù)雜。接下來的數(shù)字表明了信號和數(shù)據(jù)流走向:
    在給冗余軸分段的時(shí)候必須要考慮下面的方面:
      #p#分頁標(biāo)題#e#
    • 篩選的基礎(chǔ)是時(shí)間。在PKM Look Ahead設(shè)定結(jié)束后,路徑運(yùn)動的正確的時(shí)間首先就知道了。但是基于這種考慮,需要先得到路徑分段的結(jié)果。如果Look Ahead的計(jì)算需要在PKM的能力之內(nèi)的話,這個(gè)重要的問題可以通過一個(gè)行之有效的方式來解決。下一段的例子示范了這種方法的適宜性。
    • 過濾過程不僅僅限制回溯信息,還需要考慮隨之而來的或未來產(chǎn)生的數(shù)值,否則會產(chǎn)生一個(gè)未預(yù)知的“跟隨誤差”。因?yàn)檫\(yùn)算的數(shù)據(jù)在傳送途徑里優(yōu)先選擇處理,這個(gè)過程是在離線的狀態(tài)下完成的。從現(xiàn)實(shí)的角度選擇,第2個(gè)“Look-ahead-horizon”應(yīng)該被集成到CNC的數(shù)據(jù)流里。

4.應(yīng)用示例

  1. 問題
    G代碼中的銑削路徑是一個(gè)邊長為2000mm的正方形,其是一個(gè)加工面積為2000mm×2000mm的工件程序的子集。
    混合結(jié)構(gòu)包括了動態(tài)的5-構(gòu)件PKM(Pentapod)和具有更弱的加速度特性的旋轉(zhuǎn)工作臺。因?yàn)檫@個(gè)原因,旋轉(zhuǎn)工作臺應(yīng)該在加工過程中盡可能勻速的轉(zhuǎn)動。每個(gè)位置的加速度,特別是在平面的各個(gè)角的位置,需要從PKM單元得出。
    G代碼的產(chǎn)生和選定的機(jī)床無關(guān)。G代碼中使用的軸參考工件的軸。我們假定一個(gè)非常簡單的條件,就是Z軸位置不變。工件程序有可能包括下述說明:

    圖10:PKM的有效運(yùn)動空間擴(kuò)大了

    圖11:在一個(gè)拐點(diǎn)處的X/Y軸的加速度變化率
    從這個(gè)簡單的程序開始,冗余軸運(yùn)動的自動生成過程開始了。結(jié)果我們得到另一個(gè)G代碼程序,帶有所有的軸數(shù)據(jù),只不過每個(gè)數(shù)據(jù)段都補(bǔ)充了旋轉(zhuǎn)軸(B軸)的坐標(biāo)位置。注意。如果哪里存在間隔很長的點(diǎn),哪里就插入了插補(bǔ)點(diǎn)。
    隨后的圖表顯示出了兩種不同精度定義的結(jié)果。路徑偏差最初是500μm,隨后是10μm。加速度和加速度變化率保持不變。
  2. 在整個(gè)工件范圍內(nèi)的高動態(tài)特性的路徑計(jì)算
    最初假定PKM單元可以在整個(gè)工件范圍內(nèi)達(dá)到理想的動態(tài)特性。根據(jù)該假定,帶來了隨后的速度、加速度和加速度變化率曲線形狀。
    預(yù)定義的輪廓精度對速度曲線、加速度和加速度變化率有很大的影響。為了比較,下面一個(gè)圖表顯示了如果允許輪廓精度從500μm減小到10 μm時(shí)帶來的加速度變化率的變化。
    隨著需要達(dá)到的精度的不同,工件的路徑以不同的方式平滑。圖顯示了兩種不同輪廓精度下的名義位置路線。在圓點(diǎn)位置你能夠清楚地看到該點(diǎn)的斜波特性,因?yàn)樗械狞c(diǎn)具有相同的時(shí)間間隔,同SERCOS伺服驅(qū)動的循環(huán)時(shí)間一致。
  3. 4.3.旋轉(zhuǎn)、冗余軸的考慮
    到目前為止,過程中還沒有包括冗余軸。因?yàn)橛蠰ook-ahead運(yùn)算的結(jié)果,冗余軸的位置值可分配到每一個(gè)輪廓點(diǎn)。最簡單的辦法是計(jì)算整個(gè)循環(huán)的全部時(shí)間,除以該提前定義的旋轉(zhuǎn)軸以一個(gè)不變的速度需要移動的距離,從而得到不同時(shí)刻的位置。使用過濾策略是更靈活的一個(gè)辦法。這樣旋轉(zhuǎn)工作臺的速度僅僅速度發(fā)生低頻變化。
    接下來的數(shù)字表明了當(dāng)執(zhí)行邊長為2000mm的正方形時(shí)并聯(lián)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(即PKM的軌線)。按照工件坐標(biāo)系,得到了精確的輪廓,包括準(zhǔn)確的時(shí)間。除了開始和結(jié)束輪廓時(shí)以外,旋轉(zhuǎn)軸勻速旋轉(zhuǎn)。
    下面的圖表證明了PKM的有效運(yùn)動的提高。預(yù)設(shè)定的輪廓精度是10 μm。軌跡的左段和右段因?yàn)榧訙p速度而產(chǎn)生。經(jīng)過與幾個(gè)旋轉(zhuǎn)軸恒速度的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動的串聯(lián),只有內(nèi)部圓弧被執(zhí)行。
    在“Jerk PKM”的數(shù)據(jù)里,可以發(fā)現(xiàn)PKM的加速度變化率-拐角被平滑了。這在隨之發(fā)生的相對于機(jī)床坐標(biāo)系的加速度變化率值中同樣能夠體現(xiàn)。
  4. 實(shí)例評估
    帶連續(xù)旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸控制的混合機(jī)構(gòu)使我們能夠處理在2000mm×2000mm范圍內(nèi)的所有位置的加速度和加速度變化率動態(tài)特性。如果旋轉(zhuǎn)軸的最大允許旋轉(zhuǎn)速度太小或者最大線速度是按直線或者較軟的彎來設(shè)定的,有可能會達(dá)到限制值。另一個(gè)優(yōu)勢就是加速度和加速度變化率的有效值不再會達(dá)到極限了。
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