表2 　母材和焊絲的主要化學成分%
不同牌號母材及其化學成分焊絲化學成分

2 　生產儲存環境和輔助材料使用的要求

2. 1 　生產儲存溫度濕度的要求
　　鋁合金的生產和儲存環境必須防塵、防水、干燥。環境溫度通常控制在5 ℃以上, 濕度控制在70 %以下。
　　應盡量保證焊接環境的濕度不能太高,濕度過高會使焊縫中氣孔的產生幾率明顯增加,從而影響焊接質量?？諝獾膭×伊鲃訒饸怏w保護不充分,從而產生焊接氣孔,可設置擋風板以避免室內穿堂風的影響。
2. 2 　焊絲及送氣軟管的使用要求
　　對焊材的使用應該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a 。焊接完成后,要在焊機中取出焊絲進行密封處理,防止污染。不同材質的送氣軟管抵抗濕氣進入的能力不同,尤其在送氣壓力高時,送氣軟管的影響更明顯。送氣軟管最好使用特富龍軟管(Teflon) 。
2. 3 　工裝的選用
　　鋁合金焊接最好選用點接觸形式的工裝,以減小工裝與工件的接觸面積。如果工裝對工件是面接觸,就會很快帶走工件的熱量,加速了熔池的凝固,不利于焊縫氣孔的排除。工裝液壓系統的壓力最好控制在9～9. 5 MPa 。
　　壓力過小達不到預設反變形的目的,但是壓力過大,又會使鋁合金結構的拘束度增大。由于鋁合金的線脹系數大,高溫塑性差,焊接時易產生較大的熱應力,可能會使鋁合金結構產生裂紋。
3 　焊絲及保護氣體的選用
3. 1 　焊絲的選用
　　對于6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。對于焊絲規格的選擇,優先選擇大直徑規格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多,因此,大規格焊絲較小規格焊絲的表面污染要少即氧化區域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直徑的焊絲,對于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機采用
1. 6 mm直徑的焊絲。
3. 2 　保護氣體的選用
　　Ar100 %的特點是電弧穩定、引弧方便,對于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %進行焊接。對于8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,采用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在于:9 倍于氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。

4 　焊前準備工作的要求
4. 1 　坡口的處理
　　板厚在3 mm 以下的對接焊縫可不開坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響,見圖2。
　　鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口,雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高,同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。#p#分頁標題#e#
　　對于厚板T 形接頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個角焊縫,使焊縫總尺寸S 不小于板厚T。厚板T 形接頭焊接要求見圖3。

6 　結束語
　　對車體焊縫質量和外形尺寸進行了檢驗和控制;對頂蓋外側焊縫進行滲透探傷;對底架牽引梁和枕梁焊縫進行了超聲波探傷;對車體重要的外形尺寸用激光跟蹤儀和水準儀進行了檢測。所生產的全部10 列車體,經西門子專家檢驗合格。目前,鋁合金車體的焊接工藝也已經進入成熟穩定階段。為上海地鐵明珠線二期工程生產的4 列地鐵列車已經抵達上海地鐵梅隴基地,調試運行良好。