3 h_1max或f_a的選取

1. 表2中1號滾刀
   　　這是德國saacke廠在1997年國際展覽會上作為新產品宣傳的TiALN涂層硬質合金整體滾刀加長結構。Ø60(D)mm×150(刃長)mm×Ø27(孔)mm,體現了小直徑，加長，多刃齒，多頭的現代滾刀，它代表了現代硬質合金滾刀滾齒的最高水平。用來加工20MnCrS5含硫易切滲碳鋼齒輪(含硫0.03%)，滾齒速度V_c=395m/min(2095r/min)，采用f_a=1.8mm/r(188mm/min)，用公式(1)計算，可得h_1max=0.14mm，此值與該廠推薦的不超過0.18mm最大許可切屑厚度相符。刀具壽命為32m/刃齒，全刀可加工12600個齒輪。
2. 表2中的2號滾刀
   　　這是成都工具研究所研制的鑲齒硬質合金滾刀，1982年開始應用至今。齒輪材料為40Cr與20CrMnTi，硬度為176～209HB，滾齒速度V_c=175m/min(497r/min)。進給量f_a=1.8mm/r(31～23mm/min)。用公式(1)計算，可得加工29齒齒輪時h1_max=0.14mm，在國外推薦的最大切屑厚度范圍內。此刀在80年代初與世界先進水平相當。 滾刀編號齒輪齒輪滾刀切削參數m(mm)z₂bc_pd(mm)z₀N材料涂層結構V_c(m/min)a(mm)f_a(mm/r)h_1max(mm)11.74031°46′-60216P25TiALN整體多刃齒硬質合金滾刀3955.61.80.1423.17529-0.3112112S30(601Г)-鑲齒硬質合金滾刀1757.11.80.1432.836--1083125%鈷高速鋼TiN圓磨法齒輪滾刀746.31.20.2542.836--120320整體多刃齒齒輪滾刀746.33.00.25524715°-50322整體多刃齒不重磨滾刀1204.54.40.23注：計算示例，用表1公式對4號滾刀的各因子進行計算，得F_{h#p#分頁標題#e#1}=0.0663,F_m=0.0201,F_z2=44.747,F_d=6.066,F_(N/z0)=25.94,F_a=0.317,f_a=2.97取f_a=3.0mm/r

   表2 齒輪、齒輪滾刀及切削參數數據

3. 表2中的3、4號滾刀
   　　這組數據為德國Fette工具廠1993年在德國Nord齒輪廠作的圓磨滾刀與整體多頭、多刃齒輪滾刀加工轎車齒輪的經濟分析的一部分。齒輪材料的抗拉強度為650N/mm²。Fette廠在數據中既給了f_a值，也給了h_1max值。經將h_1max值代入公式(1)，求得的f_a值和已知f_a值相同。這個試驗是在給定相同的h_1max值前提下進行的，說明該廠是用公式(1)來決定相應的f_a值(表1中的6個因子計算式即為該廠提供)。
   　　3號與4號兩把滾刀，主要是刃齒數相差大。前者圓磨滾刀為12齒，后者整體滾刀為20齒，由于F_(N/z0)因子與滾刀刃齒數N的關系為1.7162次方，所以兩把刀在相同的h_1max=0.25mm條件下，其相應的f_a值各為1.2和3.0mm/r，相差2.5倍。
4. 表2中5號滾刀
   　　這是意大利SU齒輪刀具廠1995年報道的一把整體多槽不重磨滾刀加工轎車齒輪的試驗數據，注意滾刀直徑小(Ø50mm)，刃齒數多(22齒)，頭數多(3頭)，每個刃齒的全高為5mm，但可承受h_1max=0.23mm的切屑負荷，滾刀材料為含鈷5%的鈷高速鋼S6-5-2-5。不重磨滾刀只在美國有市場。