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滾動(dòng)軸承的故障特征及原因分析一覽表

時(shí)間:2011-06-16 09:58:01 來(lái)源:未知

故障特征

原因分析

防止措施

軸承變成藍(lán)或黑色

1、使用中,因溫度過(guò)高而被燒灼過(guò)

2、采用加熱法安裝軸承時(shí),加熱過(guò)高而使軸承退火,降低了硬度

1、注意安裝質(zhì)量

2、用加熱法安裝軸承時(shí),應(yīng)按規(guī)定控制加熱溫度

軸承溫升過(guò)高

1、安裝、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,有雜質(zhì)或污物侵入

2、使用不適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑劑或潤(rùn)滑脂(油)不夠

3、密封裝置、墊圈、襯套等之間發(fā)生摩擦或配合松動(dòng)而引起摩擦

4、安裝不正確,如內(nèi)外圈偏斜,安裝座孔不同心,滾道變形及間隙調(diào)整不當(dāng)

5、選型錯(cuò)誤,選擇不適用的軸承代用時(shí),會(huì)因超負(fù)荷或轉(zhuǎn)速過(guò)高而發(fā)熱

1、注意安裝質(zhì)量

2、加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)

3、軸承應(yīng)根據(jù)有關(guān)資料選用

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異響

1、滾動(dòng)體或滾道剝落嚴(yán)重,表面不平

2、軸承零件安裝不適當(dāng),軸承附件有松動(dòng)和摩擦

3、缺乏潤(rùn)滑劑

4、軸承內(nèi)有鐵屑或污物

1、注意安裝質(zhì)量

2、按規(guī)定定時(shí)加潤(rùn)滑劑

滾動(dòng)體嚴(yán)重磨損

1、軸承受了不當(dāng)?shù)妮S向載荷

2、滾動(dòng)體安裝歪斜

3、潤(rùn)滑劑太稠

4、滾動(dòng)體不滾動(dòng),產(chǎn)生滑動(dòng)摩擦,以致磨傷

5、軸承溫升過(guò)高導(dǎo)致滾動(dòng)體損傷

6、機(jī)械振動(dòng)或軸承安裝不當(dāng),使?jié)L動(dòng)體擠碎

7、軸承制造精度不高,熱處理不當(dāng),硬度低,滾動(dòng)體被磨成多棱形

1、按要求保證安裝質(zhì)量

2、按規(guī)定使用潤(rùn)滑劑,或定期更換潤(rùn)滑劑

3、注意使用維護(hù)

滾道出現(xiàn)坑疤

1、金屬剝落、銹蝕

2、缺少潤(rùn)滑劑

3、使用材料不當(dāng)

4、軸承受沖擊載荷

5、電流通過(guò)軸承,產(chǎn)生局部高溫,金屬熔化

1、按軸承的工作性能正確選用軸承

2、按規(guī)定定時(shí)加潤(rùn)滑油

3、嚴(yán)禁電氣設(shè)備漏電,機(jī)器要有接地裝置

軸承內(nèi)外圈有裂紋

1、軸頸或軸承座孔配合面接觸不良,滾道受力部位出現(xiàn)空隙,軸承受力大而不均勻,產(chǎn)生疲勞裂紋

2、拆裝不當(dāng),安裝時(shí)受到敲打

3、軸承間隙磨大造成沖擊振動(dòng)

4、軸承制造質(zhì)量不良,內(nèi)部有裂紋

1、按要求保證安裝質(zhì)量

2、及時(shí)更換磨損的軸承

3、嚴(yán)格檢查軸承的制造質(zhì)量

軸承金屬剝落

1、軸承受沖擊力和交變載荷及滾動(dòng)體表面接觸應(yīng)力反復(fù)變化

2、內(nèi)外圈安裝歪斜,軸向配合臺(tái)階不垂直,軸孔不同心

3、軸承間隙調(diào)整過(guò)緊

4、軸承配合面之間落入鐵屑或硬質(zhì)臟物

5、軸頸或軸承座孔呈橢圓形,導(dǎo)致滾道局部負(fù)擔(dān)過(guò)重

6、所選代用軸承型號(hào)不符合規(guī)定

1、按要求保證安裝質(zhì)量

2、正確使用軸承

3、注意不要將鐵屑和其它污物落入軸承內(nèi)

4、正確選用軸承

滾動(dòng)體被壓碎,多出現(xiàn)于推力軸承

1、安裝間隙過(guò)小,擠壓力過(guò)大

2、使用時(shí)受到劇烈沖擊

3、潤(rùn)滑劑中混入堅(jiān)硬的鐵屑等污物

4、滾動(dòng)體原來(lái)有裂紋或軸承運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

1、合理調(diào)整間隙

2、注意潤(rùn)滑劑的潔凈

3、按規(guī)定時(shí)間更換或檢修軸承

安裝后手轉(zhuǎn)不動(dòng)

1、軸承清洗不干凈,滾動(dòng)體與滾道間有砂粒或鐵屑

2、保持架變形,滾動(dòng)體與軸承圈碰觸

3、軸承和軸(或殼孔)的配合過(guò)緊(過(guò)盈量過(guò)大,軸承游隙減少)或軸承原始游隙太小

1、注意清洗質(zhì)量

2、注意安裝質(zhì)量

3、刮研軸徑(或殼孔徑),使其配合過(guò)盈量適當(dāng)減小

4、軸承原始游隙太小,無(wú)法修理,必須更新

軸承滾道產(chǎn)生刮痕

1、軸承上下圈不平行

2、轉(zhuǎn)速過(guò)大

3、滾動(dòng)體在滾道上滑動(dòng)

4、潤(rùn)滑劑不干凈

#p#分頁(yè)標(biāo)題#e#

1、按要求保證安裝質(zhì)量

2、按使用要求正確選用軸承

3、加強(qiáng)潤(rùn)滑管理