若以儲存壓縮空氣,調節系統設備用氣量與空壓機流量之間的平衡為目的,則有
(12-7)
以上各式中,
為貯氣罐容積(
);
為空壓機或空壓站供氣量(自由流量)(
);
為氣動系統中設備裝置消耗的自由空氣流量(
);
為氣動系統一個工作循環所用的時間(周期)(s);
為大氣壓力,
=0.1013MPa;
為貯氣罐中氣體能夠上升達到的最高壓力(MPa);
為貯氣罐中氣體允許下降到的最低壓力(MPa )。
在一個工作周期內,當
<
時,氣源向貯氣罐充氣;當
>
時,貯氣罐向系統供氣,以平衡空壓機流量與系統用氣量。
貯氣罐的高度
可為其內徑
的2~3倍,由#p#分頁標題#e#
計算而得到。
干燥器
概 述
干燥器是為了進一步吸收和排除壓縮空氣中的水分、油分,使之變為干燥空氣,以供對氣源品質要求較高的氣動儀表、射流元件組成的系統使用。
目前使用的干燥方法主要是吸附法和冷凍法。冷凍法是利用制冷設備使空氣冷卻到-定的露點溫度,析出空氣中超過飽和水蒸汽壓部分的水分,以降低其含濕量,增加干燥程度的方法。吸附法是利用硅膠、鋁膠、分子篩、焦炭等吸附劑吸收壓縮空氣中的水分,使壓縮空氣得到干燥的方法。吸附法除水效果很好。采用焦炭作吸附劑效果較差,但成本低,還可以吸附油分。
概述
過濾器用以除去壓縮空氣中的油污、水分和灰塵等雜質。不同使用場合對氣源過濾的要求不同,下表列出常用氣動元件對氣源過濾的要求。
不同元件對氣源的過濾要求
過濾器分一次過濾器、二次過濾器和高效過濾器。
一次過濾器,又稱簡易過濾器,置于空壓站內干燥器之后(見圖),常用濾網、毛氈、硅膠、焦炭等材料起吸附過濾作用,其濾灰效率為50%~70%。
二次過濾器又稱分水濾氣器,在氣動系統中應用最廣泛,其濾灰效率為70%~90%。#p#分頁標題#e#
高效過濾器是采用濾芯孔徑很小的精密分水濾氣器,常用于氣動傳感器和檢測裝置等,裝在二次過濾器之后作為第三級過濾,其濾灰效率達到99%。
分水濾氣器(一)
分水濾氣器(二)
過濾器的選用
一次過濾器只在氣源裝置中使用。分水濾氣器要根據氣動設備要求的過濾精度和自由空氣流量來選用。分水濾氣器一般裝在減壓閥之前,也可單獨使用;要按殼體上的箭頭方向正確連接其進、出口,不可將進、出口接反,也不可將存水杯朝上倒裝。

分水濾氣器在氣動系統中。應用最普遍。圖示為普通分水濾氣器的結構圖。從輸入口進入的壓縮空氣被旋風葉片1導向,使氣流沿存水杯3的圓周產生強烈的旋轉,空氣中夾雜的水滴、油污物等在離心力的作用下與存水杯內壁碰撞,從空氣中分離出來到杯底。當氣流通過濾芯2時,由于濾芯的過濾作用,氣流中的灰塵及霧狀水分被濾除,潔凈的氣體從輸出口輸出。擋水板4可以防止氣流的旋渦卷起存水杯中的積水。為保證分水濾氣器正常工作,須及時打開手動放水閥5放掉存水杯中的污水。存水杯由透明材料制成,便于觀察其工作情況、污水高度和濾芯2的污染程度。濾芯可用多種材料制成,多用銅顆粒燒結成形,也有陶瓷濾芯。濾芯過濾精度常有5~10
自動排水式分水濾氣器的分水、過濾部分結構與上述普通分水過濾器相同,不同的是存水杯下裝有自動排水閥(見圖)。圖示為無氣狀態,活塞6的上下腔都等于大氣壓力,活塞在彈簧5作用下,打開活塞桿的錐部閥口B。一旦通壓縮空氣,活塞下腔壓力遠遠大于活塞上腔壓力(此時文承架8頂部的孔A處于封閉狀態),活塞和活塞桿上移,關閉閥口B,壓縮空氣不會外泄。當存水杯7中的積水達到一定高度時,浮簡2及其頂蓋9浮起,支承架8頂部的孔4被打開,杯內壓縮空氣經孔A進入活塞6的上腔,此時活塞上下腔液(氣)壓力基本相等,在彈簧5的作用下,活塞下移,打開閥口B,進行排水。密封條4上固定一根不銹鋼針,其作用有兩點:①可疏通小孔4及活塞桿上的節流小孔C;②當自動排水失靈時,可手推鋼針使浮筒2上升進行手動排水。自動排水式分水濾氣器主要用手動放水和觀察水位不方便的場合,持別適合寒冷地區。阿特拉斯空壓機配件