1、建立工程圖格式文件
   
    首先在SolidWorks中按公司自己的圖紙格式要求建立工程圖的格式文件。按照不同的圖紙格式繪制圖框模板(包括圖幅、圖框、標題欄),分別在標題欄中相應的位置上添加鏈接到屬性的注釋。添加自定義屬性采用如下格式:S|PRPSHEET":自定義屬性名稱",系統文件自定義屬性采用鏈接。輸入自定義屬性的注釋文字時,自定義屬性的名稱必須和模型中所添加的自定義屬性名稱完全一致,才能保證能夠正確鏈接。
   
    2、材料明細表
   
    先在圖框模板中設定材料明細表的定位點,然后修改材料明細表。利用Excel修改SolidWorks提供的默認模板,按照公司習慣添加一些自定義項目的內容,行1各列的名稱必須和自定義屬性名稱完全一致,如表2所示。
 

   
    所有這些準備工作都做完后,就可以調用API函數繪制工程圖。先打開圖紙格式文件,按需要插入各種視圖,標題欄和明細表的內容會按照模型的自定義屬性自動填充,非?？旖?、方便,而且格式統一。插入明細表調用API函數:retval=View.InsertBomTable(Template,Xloc,Yloc,Errors),其中Template為材料明細表Excel模板的路徑及文件名稱,Xloc、Yloc為插入明細表的位置,Errors為返回的錯誤類型。
   
    四、擠壓模CAD/CAPP系統開發
   
    擠壓工藝是一種經驗性要求很強的少、無切削加工工藝,考慮到目前的各種大型的CAD軟件難以滿足這種專業化設計的要求,為把專家豐富的知識與經驗集成起來,設計了一套擠壓模計算機輔助專家系統。該系統以VB為開發平臺,對SolidWorks進行二次開發作為該系統的圖形輸入、輸出子系統,完成了擠壓力計算、擠壓工藝分析、壓力機選擇和模具設計模塊的設計。該系統對適用于擠壓加工的零件進行分類編碼,針對特定的類零件進行相應的工藝分析和模具設計,是對擠壓行業專家的經驗總結,大大提高了擠壓工藝分析與模具設計的效率。本系統有如下功能:
   
    1、根據零件的材料和形狀,自動選擇擠壓方案。
    2、自動確定擠壓工序。
    3、自動計算工序的工藝參數及壓力。
    4、根據計算的擠壓力和材料性能自動優化工藝參數,輸出工藝卡。
    5、人機對話選擇合乎要求的壓力機。
    6、自動根據擠壓工藝進行模具設計,向用戶輸出零件圖、裝配圖及工程圖,圖1所示為模具的裝配模型。
 

   
    五、總結
   
    本文通過對SolidWorks二次開發,自行設計了一套擠壓模CAD/CAPP系統,是對SolidWorks專業化應用的開拓與實踐,對其他專業的人員從事SolidWorks用戶化、本地化的二次開發有重要的借鑒意義。通過集成大量擠壓方面的資料和專家的經驗,形成了擠壓工藝與模具設計知識庫,從而使缺乏擠壓經驗的技術人員也能依靠本系統進行擠壓工藝和模具的設計,有利于擠壓技術的推廣與應用。