回答1：ANSYS后處理疲勞功能是依據(jù)線性累積損傷理論，利用S-N曲線、應力時間歷程以及雨流計數(shù)技術(shù)直接計算疲勞壽命使用系數(shù)，屬于簡單的名義應力疲勞壽命評估，對疲勞的影響因素的考慮有限，適用于粗略估算。ANSYS/Fe-safe則是專用的高級疲勞分析模塊，采用先進的單/雙軸疲勞計算方法，允許計算彈性或彈塑性載荷歷程，綜合多種影響因素（如平均應力、應力集中、缺口敏感性、（焊接成型等）初始應力、表面光潔度、表面加工性質(zhì)等），按照累積損傷理論和雨流計數(shù)，根據(jù)各種應力或應變進行疲勞壽命和耐久性分析設計，或者根據(jù)疲勞材料以及載荷的概率統(tǒng)計規(guī)律進行概率疲勞設計以及疲勞可靠性設計，或者按照斷裂力學損傷容限法計算裂紋擴展壽命。Fe-safe疲勞計算技術(shù)先進，精度很高，廣泛實用于各類金屬、非金屬以及合金等材料?？傊珹NSYS后處理疲勞功能僅僅是Fe-safe疲勞功能的一個很少部分，F(xiàn)e-safe作為復雜環(huán)境下的疲勞耐久性計算是ANSYS疲勞的補充與延伸。

問題2：什么是高周疲勞和低周疲勞？它們與應力疲勞法和應變疲勞法之間的關(guān)系是什么？

回答2：根據(jù)疲勞斷裂時交變載荷作用的總周次，疲勞可分為低周疲勞、中周疲勞和高周疲勞。一般將斷裂時的總周次在 以下時，稱為低周疲勞；斷裂時的總周次大于 時，稱為高周疲勞。在高周疲勞中，構(gòu)件在破壞之前一般僅發(fā)生極小的彈性變形，而在低周疲勞中，應力往往大到足以使每個循環(huán)產(chǎn)生可觀的宏觀的塑性變形。因此，低周疲勞較高周疲勞而言顯示出了延性狀態(tài)。高周疲勞傳統(tǒng)上用應力范圍來描述疲勞破壞所需的時間或循環(huán)數(shù)，即按應力疲勞法評估疲勞壽命。低周疲勞（短壽命）傳統(tǒng)上用應變范圍來描述全塑性區(qū)域疲勞破壞所需的時間或循環(huán)數(shù)，即按(局部)應變疲勞法評估疲勞壽命。

        ANSYS FE-SAFE是一款高級疲勞耐久性分析和信號處理的軟件，它是多軸疲勞分析解決方案的領(lǐng)導者，算法先進，功能全面細致，是世界公認精度最高的疲勞分析軟件。
　    ANSYS FE-SAFE既支持基于疲勞試驗測試應力和應變信號的疲勞分析技術(shù)，也支持基于有限元分析計算的疲勞仿真設計技術(shù)。
　    ANSYS FE-SAFE具有完整的材料庫、靈活多變的載荷譜定義方法、實用的疲勞信號采集與分析處理功能以及豐富先進的疲勞算法，完整的輸出疲勞結(jié)果。