在使用配有NUM數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床進(jìn)行螺紋切削時(shí)，可以隨時(shí)中斷螺紋切削，并且從卡盤上取下工件進(jìn)行其它的處理，例如測(cè)量、淬火等。然后重新將工件安裝在卡盤上繼續(xù)進(jìn)行螺紋加工(并且可使用與粗加工循環(huán)不同的主軸速度)。

    當(dāng)工件重新安裝后，其軸向位置及角度位置可能與以前的位置不同，因此必須使用“螺紋重復(fù)切削循環(huán)”(恢復(fù)螺紋切削)來示教螺紋的新位置。

    通過調(diào)用Xpos_teachin(主軸角度定位用Spos_teachin．主軸1對(duì)應(yīng)E90100)手動(dòng)地執(zhí)行螺紋位置的示教功能來確定粗加工螺紋的刀具位置及軸向位置(或在X軸方向上的螺紋切削的徑向位置)。

    編程：

    G38+JECK…Z…

J =-    在重復(fù)螺紋切削時(shí)．用來表示軸的參考位置與其起始位置的差值，由G70或G71編程為公制或英制。對(duì)于一錐形螺紋，其位置差值是主要軸的差值即對(duì)應(yīng)于螺距的軸

    EC                       示教的主軸角度值

    K…                                    螺紋的螺距

    Z…                                    螺紋的切削終點(diǎn)

    編程注意事項(xiàng)：

    J項(xiàng)和EC項(xiàng)必須編寫在G38+指令之后

    當(dāng)螺紋重復(fù)切削包括直線或斜線進(jìn)給的多過程加工時(shí)，J和EC的值不需改變。

    對(duì)于順序的螺紋切削，初始程序段后的程序段除了使用切削終點(diǎn)值及可能的螺紋螺距值外，不能包括任何其它的自變量。

    示例：

    帶錐形回退的縱向螺紋切削

    G0X…Z…                     起始點(diǎn)的位置

    G38+J…EC…K…Z…             縱向螺紋切削

    X…Z…                       錐形的順序螺紋切削

    G0X…                        螺紋的快速回退

    使用時(shí)的注意事項(xiàng)：

    使用“螺紋重復(fù)切削循環(huán)”時(shí)．在線測(cè)量功能將被自動(dòng)撤消(E11012=0);

    軸增益必須和P56號(hào)機(jī)床參數(shù)中設(shè)定的位置環(huán)時(shí)間常數(shù)相匹配并且在執(zhí)行包含G38+的程序塊之前，寸幾軸的轉(zhuǎn)速必須保持恒定。

    包含在G33循環(huán)中的G38+功能及語法結(jié)構(gòu)

    示教位置：對(duì)應(yīng)主軸為EC…對(duì)應(yīng)螺紋切削的軸向及徑向位置分別為EZ…或EX…。這兩個(gè)變量的出現(xiàn)用于區(qū)分是正常的螺紋切削還是螺紋的重夏切削。

    G33X…Z…P…EZ…EC…K…[S…][R…][EA…][EB…][F…]

    軸示教位置與其原始位置的差值在宏程序%100033中進(jìn)行計(jì)算，這同G38+后的J功能的分配一樣。%100033宏程序可以檢查主軸與螺紋軸(主要軸)的示教位置是否已被編寫。對(duì)于一個(gè)45°的錐形螺紋，每一個(gè)軸(X或Z軸)均可被接受。

    如果有錯(cuò)誤，該宏程序?qū)@示838號(hào)報(bào)警信息：$重新加工的螺紋數(shù)據(jù)不正確。