摘要：輪齒銑削加工的示范和操作。

　　零件實例：采用仿形法加工直齒園柱齒輪輪齒。模數m=2，齒數Z=18mm，齒形角α=20°;精度等級7-GJ，公法線長度W=15.27-0.08，跨測齒數3，材料HT200。

　　基本操作要求：正確選擇銑刀，保證齒形準確;正確使用分度頭，保證分齒均勻。

　　銑削步驟：

　　1、看零件加工圖;

　　2、選擇銑齒加工方法：確定采用臥銑加工齒輪輪齒;

　　3、選擇銑刀：齒輪銑刀是成形銑刀，其刃口形狀與被加工齒輪的齒形(齒槽形狀)相同，示例書中 “8把的模數銑刀號數表”，齒輪模數為，選擇3#銑刀;

　　4、工件的裝夾及加工順序：

　　① 采用萬能分度頭及尾架：要求前后頂尖的連線與工作臺面平行,并與工作臺縱向進給方向一致。進行分度計算，調整分度叉，本零件Z=18，則n=40/Z=2+ 12/54 ，即每銑完一齒分度手柄轉2圈，再在54孔的孔圈上轉12個孔距即可，分度叉實際孔距13個;

　　② 檢查齒輪坯：檢查齒頂園尺寸，以便于調整銑削深度，保證齒厚準確;

　　③ 裝夾：齒輪坯安裝在與其孔徑相配的專用心軸上,夾緊。安裝時注意刀具與工件要有足夠距離;

　　④ 對刀：使齒輪銑刀的中分面通過工件的軸線，對中心，即銑個小的橢圓面出來;

　　⑤ 銑削用量的選擇：

　　主軸轉速取 r/min;

　　進給速度為采用手動進給;銑削深度調整，為獲得準確的齒厚尺寸，應采用粗、精銑削，兩次進給完成。只有當齒輪精度要求不高，表面粗糙度值也較大，對小模數輪齒，可一次進給銑出全齒深。本零件首件采用粗、精銑，第二件采用一次進給完成，對比零件表面加工質量;

　　⑥ 粗銑、精銑時切削用量的選擇：粗銑目的是盡快切去大部分材料，留0.5mm左右余量進行精銑。根據計算，標準齒輪的齒高為4.5mm，操作時當銑刀與工件表面微碰后，進刀深度4mm進行粗銑;粗銑后測量公法線長度，根據實際余量調整精銑深度，進行精銑，至尺寸達到要求。