本文探討分析了金屬型鑄件較常見缺陷分析和預(yù)防相關(guān)內(nèi)容。

　　1針孔

　　預(yù)防產(chǎn)生針孔的措施： 嚴禁使用被污染的鑄造鋁合金材料、沾有有機化合物及被嚴重氧化腐蝕的材料。 控制熔煉工藝，加強除氣精煉。 控制金屬型涂料厚度，過厚易產(chǎn)生針孔。 模具溫度不宜太高，對鑄件厚壁部位采用激冷措施，如鑲銅塊或澆水等。 采用砂型時嚴格控制水分，盡量用干芯。

　　2氣孔

　　預(yù)防氣孔產(chǎn)生的措施：修改不合理的澆冒口系統(tǒng)，使液流平穩(wěn)，避免氣體卷入。 模具與型芯應(yīng)預(yù)先預(yù)熱，后上涂料，結(jié)束后必須要烘透方可使用。 設(shè)計模具與型芯應(yīng)考慮足夠的排氣措施。

　　3氧化夾渣

　　預(yù)防氧化夾渣的措施：嚴格控制熔煉工藝，快速熔煉，減少氧化，除渣徹底。Al-Mg合金必須在覆蓋劑下熔煉。 熔爐、工具要清潔，不得有氧化物，并應(yīng)預(yù)熱，涂料涂后應(yīng)烘干使用。 設(shè)計的澆注系統(tǒng)必須有穩(wěn)流、緩沖、撇渣能力。 采用傾斜澆注系統(tǒng)，使液流穩(wěn)定，不產(chǎn)生二次氧化。 選用的涂料粘附力要強，澆注過程中不產(chǎn)生剝落而進入鑄件中形成夾渣。

　　4熱裂

　　預(yù)防產(chǎn)生熱裂的措施：實際澆注系統(tǒng)時應(yīng)避免局部過熱，減少內(nèi)應(yīng)力。 模具及型芯斜度必須保證在2°以上，澆冒口一經(jīng)凝固即可抽芯開模，必要時可用砂芯代替金屬型芯。 控制涂料厚度，使鑄件各部分冷卻速度一致。 根據(jù)鑄件厚薄情況選擇適當?shù)哪亍?細化合金組織，提高熱裂能力。 改進鑄件結(jié)構(gòu)，消除尖角及壁厚突變，減少熱裂傾向。

　　5疏松

　　預(yù)防產(chǎn)生疏松的措施：合理冒口設(shè)置，保證其凝固，且有補縮能力。 適當調(diào)低金屬型模具工作溫度。 控制涂層厚度，厚壁處減薄。 調(diào)整金屬型各部位冷卻速度，使鑄件厚壁處有較大的激冷能力。 適當降低金屬澆注溫度。