在當前，模具行業(yè)通過技術(shù)積累，已從把CAD/CAM軟件作為模具開發(fā)、制造作業(yè)“工具”慢慢實現(xiàn)把CAD/CAM軟件平臺集成統(tǒng)一化，并結(jié)合企業(yè)自身作業(yè)流程特點，進行最佳作業(yè)實踐(知識重用)深入開發(fā)，從而形成自身作業(yè)主“平臺”的轉(zhuǎn)變。而基于CATIA-“IMMP”模式則是一種在模具企業(yè)中軟件工具與企業(yè)業(yè)務(wù)實踐的新模式。

　　1.IMMP模式概述

　　IMMP – 集成化模具制造流程 (Integrated Mold Making Process)它能夠?qū)崿F(xiàn)項目管理、知識工程、協(xié)同工程、客戶參與設(shè)計、工作流程及關(guān)聯(lián)工程更改管理。任務(wù)被分為輸入數(shù)據(jù)清理、模具設(shè)計、型芯 & 型腔設(shè)計和加工等幾個可同步進行的幾個工作。 即使在設(shè)計周期的尾聲有更改，設(shè)計和CNC加工數(shù)據(jù)也可以被自動更新，因此可以將重復(fù)工作降低至最少以確保模具的質(zhì)量以及按時將模具交付給客戶。

　　2. IMMP模式下CATIA加工的最佳實踐

　　1)IMMP模具CNC加工流程同步優(yōu)化系統(tǒng)

　　基于CATIA-IMMP模具CNC加工流程同步優(yōu)化系統(tǒng)是繼承了3D創(chuàng)意產(chǎn)品設(shè)計時間與模具設(shè)計時間對CATIA軟件平臺的統(tǒng)一。提高模具CNC刀路工藝規(guī)劃對產(chǎn)品設(shè)計變更、模具變更的快速響應(yīng)能力，縮短模具生產(chǎn)制造的流程。CATIA軟件能夠滿足從2.5軸到5軸的所有加工需求，同時可以對加工流程進行驗證，可以對機加件的加工性進行分析;加工工藝信息均可記錄在CATIA系統(tǒng)中，在相似件加工中，可以方便地重用，縮短周期;同時設(shè)計的更改可引起加工數(shù)據(jù)的自動更新，實現(xiàn)創(chuàng)成式加工。

　　2)建立CATIA加工PPR主模型工藝模板

　　PPR數(shù)據(jù)模型是達索公司V5 PLM解決方案的工程數(shù)據(jù)核心，其獨特的工程數(shù)據(jù)庫模式，存儲和管理產(chǎn)品從設(shè)計到制造所需的產(chǎn)品、工藝和資源信息，確保產(chǎn)品-工藝-資源數(shù)據(jù)的協(xié)同運作，從而將企業(yè)的工程數(shù)據(jù)組織在一起，保持產(chǎn)品-工藝-資源數(shù)據(jù)之間緊密地邏輯關(guān)聯(lián)關(guān)系，使企業(yè)在產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程中，每一個人能夠依據(jù)3D產(chǎn)品信息協(xié)同的進行工作，持續(xù)不斷的進行工藝的創(chuàng)新與驗證，同時讓參與制造的每一個人都能實時的獲取產(chǎn)品(生產(chǎn)什么)、工藝(如何生產(chǎn))和資源(用什么生產(chǎn))的最新信息。

　　PPR范本是典型個案(如模芯、模腔)工藝作業(yè)流程模板，結(jié)合了企業(yè)積累的工藝知識作業(yè)流程邏輯，客戶化的企業(yè)作業(yè)參考資源，(如：基于工藝流程邏輯化的刀具體排列以及客戶化的機床運動模型)，通過替換企業(yè)的作業(yè)模型類別與工裝體實現(xiàn)工藝的快速創(chuàng)建與知識重用，大大地提高了CNC工藝的編制效率和工藝穩(wěn)定性。

　　3)創(chuàng)建CNC加工工藝標準化知識庫

　　構(gòu)建“模具CNC加工工藝標準化知識庫”是為了集成和推動工藝標準化，實現(xiàn)模具部對模具CNC加工經(jīng)驗知識的重用和繼承，包括如下幾個方面：

　　4)客戶化、自動化車間工藝文件系統(tǒng)

　　通過二次開發(fā)客戶化定制實現(xiàn)模具部各種指導(dǎo)圖紙、檔的自動化生成，如CNC加工工序單。利用工程圖出圖流程自動化系統(tǒng)，工程師應(yīng)用專門定制的工具欄中的軟件功能， 說明自動生成先前日常工作中非常煩瑣重復(fù)的“零件2D圖、電極圖、CNC工藝圖”出圖任務(wù)，提高出圖效率和工程圖紙的技術(shù)規(guī)范，優(yōu)化工程師的人力資源分配。

　　可以實現(xiàn)工程圖集成自動化生成的范疇有：

　　　　3..結(jié)束語

　　通過模具制造與產(chǎn)品設(shè)計、模具設(shè)計的平臺集成與作業(yè)流程并行同步，實現(xiàn)早期設(shè)計考慮制造可行性，減低后期工程更改。同時提高模具CNC加工工藝的標準化，對設(shè)計 / CNC加工的工藝信息(邏輯、參數(shù)、資源)進行重用，提高新產(chǎn)品的工藝編制效率。