本文介紹了Delcam 的葉輪、葉片5軸快速編程模塊相關(guān)內(nèi)容。

　　Delcam為Delcam PowerMILL CAM系統(tǒng)推出了一全新的5軸快速葉輪、葉片編程模塊。值得一提的是，使用全新的編程功能通常可在30分鐘左右完成十分復雜的葉輪、葉片的加工編程，而此前針對這些零件進行加工編程要花費數(shù)小時的時間。

　　產(chǎn)生 CAM 程序，編程人員僅需簡單地將 CAD 幾何模型分為葉輪罩蓋、輪轂、葉片、分流葉片等等;隨后在 Delcam PowerMILL 刀具庫中選擇加工所需的刀具，以及定義前傾角、抬刀量等參數(shù);確定是應(yīng)用逐型腔加工還是應(yīng)用等高加工來進行粗加工。和逐個型腔加工相比，等高加工方法盡管刀具的空程時間較長，但可避免逐型腔加工時薄葉片的變形。

　　下一步，編程人員需要確定如何加工葉片：在一個型腔內(nèi)加工相鄰葉片的相對兩面，或者圍繞單個葉片來進行加工。最后需要設(shè)定最主要的刀具傾角;通常設(shè)定指向輪轂方向，或指向葉輪罩蓋，或指向工件的中心線。在計算刀具路徑的過程中，Delcam PowerMILL 會自動監(jiān)測調(diào)整這一角度，最小化此數(shù)值變化，以保持毛坯清除量均勻、以及更加平滑的刀軸移動。

　　Delcam PowerMILL 然后會產(chǎn)生加工此工件 3 種不同的刀具路徑 - 粗加工刀具路徑切除大量多余的毛坯材料，另外針對葉片、輪轂生成精加工刀具路徑。如果在粗加工中，所選擇的刀具未能有效地去除毛坯，系統(tǒng)會自動彈出警告消息，以便更加安全地進行精加工工序。在這種情況下，Delcam PowerMILL 會生成殘留毛坯模型來顯示毛坯余量。這樣編程人員即可選取是通過減小粗加工刀具的尺寸以提高材料清除量，還是創(chuàng)建一額外的半精加工刀具路徑，切除部分材料來為后面的精加工留下更加安全的毛坯余量。

　　為了更進一步提高計算刀具路徑的計算速度，若葉片是接近均勻分布的，Delcam PowerMILL 將自動檢測葉片數(shù)量，為這組葉片創(chuàng)建完整的一次加工刀具路徑。當這些葉片非均勻分布時，將為每一葉片生成刀具路徑，然后將其匹配到輪轂的相應(yīng)位置。