計算機(jī)輔助工藝過程設(shè)計(Computer Aided Process Plaiming：CAPP)是以產(chǎn)品數(shù)據(jù)為核心、工藝設(shè)汁與管理一體化的制造企業(yè)工藝業(yè)務(wù)信息化平臺，真正起到了為產(chǎn)品開發(fā)與產(chǎn)品制造、技術(shù)管理與生產(chǎn)管理、產(chǎn)品成本與制造成本之間進(jìn)行溝通的橋梁，是許多先進(jìn)制造系統(tǒng)的技術(shù)基礎(chǔ)之一。

　　工藝設(shè)計正處于產(chǎn)品設(shè)計和加工制造的接口處，必須分析和處理大量信息，既要考慮產(chǎn)品設(shè)計圖紙上有關(guān)零件結(jié)構(gòu)形狀、尺寸公差、材料及批量等方面的信息，又要了解加工制造中有關(guān)加工方法、加工設(shè)備、生產(chǎn)條件、加工成本及工時定額，甚至傳統(tǒng)習(xí)慣等方面的信息。由于各種信息之間的關(guān)系極為復(fù)雜，工藝設(shè)計時必須全面而周密地對這些信息加以分析及處理。因此CAPP系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)上承產(chǎn)品設(shè)計，下接企業(yè)生產(chǎn)，從工藝設(shè)計開始，提供方便的工藝編制工具和技術(shù)方面的支持，同時對工藝設(shè)計所產(chǎn)生的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行管理。

　　因為在制造企業(yè)內(nèi)，邊緣人才奇缺(既懂機(jī)械又懂軟件工程的人)，再加上企業(yè)本身所局限的信息管理理念不成熟，對大型數(shù)據(jù)倉庫的整合、分布缺乏全方位的了解，因此自主開發(fā)軟件只能是過渡期，許多企業(yè)都嘗試過。如果完全購買商業(yè)化CAPP，有可能不符合企業(yè)數(shù)據(jù)流程，效率將打折扣。根據(jù)行業(yè)特點走聯(lián)合開發(fā)模式，購買商業(yè)化CAPP平臺，以彌補(bǔ)企業(yè)對軟件工程的缺陷，企業(yè)組織進(jìn)行二次開發(fā)，使專業(yè)軟件更符合企業(yè)實情，天河公司與中冶陜壓重工設(shè)備有限公司就是一個成功的范例。我公司在一年前實施完成了75節(jié)點的TH-CAPP 系統(tǒng)，運行穩(wěn)定良好，數(shù)據(jù)量目前已達(dá)5G多，實現(xiàn)了企業(yè)資源、數(shù)據(jù)的共享。

　　1 企業(yè)CAPP系統(tǒng)二次開發(fā)的必要性

　　我公司已經(jīng)購買了商業(yè)化的CAPP，但為什么還要二次開發(fā)呢?因為CAPP系統(tǒng)，不僅僅是為了完成工藝文件編寫。更重要的是要從企業(yè)信息化建設(shè)的角度考慮，實現(xiàn)企業(yè)資源、數(shù)據(jù)的共事， CAPP系統(tǒng)已經(jīng)包括了設(shè)計部門和工藝部門的全部數(shù)據(jù)，機(jī)械制造企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)數(shù)據(jù)已經(jīng)全部具備。后面主要以生產(chǎn)計劃系統(tǒng)為例進(jìn)行論述。

　　2 在TH-CAPP上二次開發(fā)的生產(chǎn)計劃系統(tǒng)

　　2.1 開發(fā)前的實際情況

　　1)產(chǎn)品明細(xì)表是陜壓重工組織生產(chǎn)的核心依據(jù)，現(xiàn)在產(chǎn)品明細(xì)表由設(shè)計部門依據(jù)圖紙編制后，技術(shù)處規(guī)劃完路線后曬發(fā)給全廠各單位，產(chǎn)品明細(xì)由生產(chǎn)處、供應(yīng)處計劃員分別錄人部份信息，各單位下載核對后使用，有時生產(chǎn)處明細(xì)錄入不能滿足車間進(jìn)度時，車間自行錄人，明細(xì)表多人多次錄人，造成人力、物力浪費，影響產(chǎn)品生產(chǎn)周期，同時圖紙修改等引起明細(xì)改動后，全廠各單位均需重復(fù)修改及核查，修改核查不及時易造成零件制造廢品等。

　　2) 產(chǎn)品工藝由技術(shù)處編制完成后曬發(fā)紙質(zhì)工藝到各單位，各車間將工藝工序過程及工時有關(guān)信息錄入計算機(jī)后打印計劃并上傳服務(wù)器，工藝文件也未能直接由工藝處上傳服務(wù)器，車間重復(fù)錄入。

　　2.2 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)設(shè)計思想

　　1)TH-CAPP系統(tǒng)建立產(chǎn)品樹后，工藝路線室利用CAPP二次插件編制路線，匯總產(chǎn)生了產(chǎn)品、組件明細(xì)表。為了方便、準(zhǔn)確的傳遞數(shù)據(jù)及滿足以后企業(yè)信息化管理的需求，我們改變了過去傳統(tǒng)的明細(xì)表格式及工藝路線表示方法，路線內(nèi)容全部實行代碼化。如下：

　　Xi/熱下(熱下消應(yīng)力)→Rx/Xi

　　噴丸/熱下(熱下噴丸處理)→Rx/Pw

　　這樣，生產(chǎn)部門及車間所需要的產(chǎn)品信息及工藝路線已經(jīng)具備數(shù)據(jù)來源。

　　2) 機(jī)加工藝員在產(chǎn)品樹零件節(jié)點上添加所需工藝卡片，工藝路線及零件節(jié)點屬性自動載入工藝卡片，工藝內(nèi)容編制完后，做工時并匯總機(jī)加工藝卡片向工裝部門提交工裝任務(wù)書，工裝完成后返回并回填于工藝卡片中，為了方便下游軟件及生產(chǎn)部門、車間對工藝、工裝數(shù)據(jù)的利用，我們將廠內(nèi)所有車間部門編號，并將原工藝中的設(shè)備型號全部實行代碼化。如下：

　　供應(yīng)處→Gy，生產(chǎn)處→Sc，鉗(裝配鉗工配作、組裝工序)→Zq，劃線(加工工序前劃線)→Hx。

　　因此，機(jī)加工藝編制完成后，生產(chǎn)組織部門及車間所需要的毛坯種類、工藝內(nèi)容、設(shè)備代碼、工時定額、工裝名稱及代號已經(jīng)全部具備。

　　3)基于以上兩方面的數(shù)據(jù)源，機(jī)械制造企業(yè)指導(dǎo)生產(chǎn)的技術(shù)數(shù)據(jù)已經(jīng)全部具備，只要按照生產(chǎn)計劃所需數(shù)據(jù)形式進(jìn)行組織、下發(fā)，那產(chǎn)品生產(chǎn)周期會縮短很多。如果根據(jù)已知數(shù)據(jù)條件在匯總過程中自動判斷零件類型、毛坯類別、零件發(fā)往車間等，生產(chǎn)計劃及組織生產(chǎn)會更方便、準(zhǔn)確、周期短。這樣，經(jīng)過二次開發(fā)的CAPP已經(jīng)具備小型的PDM功能，為企業(yè)以后上PDM， ERP 打下了堅實的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

　　2.3 生產(chǎn)計劃系統(tǒng)具體開發(fā)

　　1) 確定入口數(shù)據(jù)

　　零件設(shè)計屬性數(shù)據(jù)：零件圖號、零件名稱、材料、所屬裝配圖代號、所屬數(shù)量、零件數(shù)量、單重;

　　零部件工藝屬性數(shù)據(jù)：工藝路線、工序號、設(shè)備、工裝、工時;

　　CAPP數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)：零件節(jié)點ID、零件節(jié)點父ID。

　　2) 確定出口數(shù)據(jù)

　　產(chǎn)品代號、零件圖號、零件名稱、材料、工藝路線、發(fā)往車間、類型、類別、設(shè)備、工裝、工時。

　　3) 匯總定制

　?、倭慵愋偷呐卸?，判定規(guī)則

　?、诎l(fā)往車間的判定

　　發(fā)往車間為工藝路線中第一個冷加工車間(冷加工車間有01，02，03，04，05，其中工藝路線中包含09車間(鉚焊車間)、非無圖件的發(fā)往車間為所屬組件或部件的發(fā)往車間。需判定發(fā)往車間的零件類型為產(chǎn)品、專用組件、專用部件、借用件、專用零件和有發(fā)往車間的無圖件。

　　③工藝類型的判定

　?、苊黝悇e的判定

　　4) 最終匯總的窗口及數(shù)據(jù)如圖4、圖5，將此數(shù)據(jù)導(dǎo)出為文本數(shù)據(jù)、ACCESS數(shù)據(jù)或Dbase數(shù)據(jù)，傳遞給生產(chǎn)服務(wù)系統(tǒng)及車間即可達(dá)到企業(yè)數(shù)據(jù)共享的目的，大大縮短產(chǎn)品制造周期。

　　3 在TH-CAPP上二次開發(fā)的其余模塊

　　首先，在典型工藝的基礎(chǔ)上進(jìn)行成組工藝的開發(fā)，利用CAPP提供的編碼系統(tǒng)，開發(fā)企業(yè)自己的成組工藝編碼系統(tǒng)，這樣就會大大方便生產(chǎn)的組織，提高生產(chǎn)效率。這也為企業(yè)上零件編碼系統(tǒng)奠定了信息基礎(chǔ)和思路。

　　其次，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上開發(fā)適合本企業(yè)的智能化專家系統(tǒng)，對于典型工藝做到工藝管理、工藝設(shè)計的半自動化或自動化，從而大大地提高設(shè)計效率。

　　其三，我們還可以在CAPP的基礎(chǔ)上開發(fā)自己企業(yè)的其他系統(tǒng)功能模塊。如質(zhì)量管理系統(tǒng)。因為，零件的圖號、名稱、材質(zhì)、毛坯種類、工藝路線、工序內(nèi)容等數(shù)據(jù)已經(jīng)存在，我們只需在相應(yīng)的BOM內(nèi)增添相應(yīng)的檢查內(nèi)容及相關(guān)項目，質(zhì)保部門進(jìn)行匯總、反饋即可。如果企業(yè)只是購買了CAPP，沒有別的技術(shù)管理軟件，那我們還可以在CAPP上開發(fā)供應(yīng)采購部門的軟件，將設(shè)計及工藝數(shù)據(jù)及時的傳遞并分發(fā)給各不同工種的采購員。這樣，提前了標(biāo)準(zhǔn)零部件及各種配套件采購時間，縮短了整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。

　　當(dāng)然CAPP不象CAD那樣容易實現(xiàn)通用性，組成工藝的元素標(biāo)準(zhǔn)化程度低，各企業(yè)的工藝數(shù)據(jù)表現(xiàn)載體不一樣，構(gòu)成企業(yè)加工能力的設(shè)備、人員素質(zhì)、管理水平、信息化程度也不一樣，因此，CAPP的開發(fā)模式及開發(fā)思路要符合企業(yè)實情，要分析企業(yè)投資的風(fēng)險性。企業(yè)要升級，信息是輔助，信息管理更是企業(yè)發(fā)展上臺階的保證，CAPP在重型機(jī)械行業(yè)的實施，為企業(yè)全面實施信息化建設(shè)打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。