本文提供了數(shù)控電火花線切割對凸凹模的加工工藝編程實例。

　　編制加工圖6.34所示凸凹模(圖示尺寸是根據(jù)刃口尺寸公差及凸凹模配合間隙計算出的平均尺寸)的數(shù)控線切割程序。電極絲直徑為φ0.1mm的鉬絲，單面放電間隙為0.01mm。

　　下面主要就工藝計算和程序編制進行講述。

　　1、確定計算坐標(biāo)系

　　由于圖形上、下對稱，孔的圓心在圖形對稱軸上，圓心為坐標(biāo)原點(如圖6.35)。因為圖形對稱于X軸，所以只需求出X軸上半部(或下半部)鉬絲中心軌跡上各段的交點坐標(biāo)值，從而使計算過程簡化。

　　2、確定補償距離

　　補償距離為：

　　ΔR=(0.1/2+0.01)mm=0.06mm

　　鉬絲中心軌跡，如圖6.35中雙點劃線所示。

　　3、計算交點坐標(biāo)

　　將電極絲中心點軌跡劃分成單一的直線或圓弧段。

　　求E點的坐標(biāo)值：因兩圓弧的切點必定在兩圓弧的連心線OO1上。直線OO1的方程為Y=(2.75/3)X。故可求得E點的坐標(biāo)值X、Y為

　　X=-1.570mm Y=-1.493mm

　　其余各點坐標(biāo)可直接從圖形中求得到,見表6.11。

　　切割型孔時電極絲中心至圓心O的距離(半徑)為

　　R=(1.1-0.06)mm=1.04mm

表6.11——凸凹模軌跡圖形各段交點及圓心坐標(biāo)

　　4、編寫程序單

　　切割凸凹模時，不僅要切割外表面，而且還要切割內(nèi)表面，因此要在凸凹模型孔的中心O處鉆穿絲孔。先切割型孔，然后再按B→C→D→E→F→G→H→I→K→A→B的順序切割。

　　(1)3B格式切割程序單見表6.12所示。

表6.12——凸凹模線切割程序

　　(2)ISO格式切割程序單如下：

　　H000=+00000000 H001=+00000110;

　　H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X+0Y+0U+0V+0;

　　C007;

　　G01X+100Y+0;G04X0.0+H005;

　　G41H000;

　　C007;

　　G41H000;

　　G01X+1100Y+0;G04X0.0+H005;

　　G41H001;

　　G03X-1100Y+0I-1100J+0;G04X0.0+H005;

　　X+1100Y+0I+1100J+0;G04X0.0+H005;

　　G40H000G01X+100Y+0;

　　M00; //取廢料

　　C007;

　　G01X+0Y+0;G04X0.0+H005;

　　T85 T87;

　　M00; //拆絲

　　M05G00X-3000; //空走

　　M05G00Y-2750;

　　M00; //穿絲

　　H000=+00000000 H001=+00000110;

　　H005=+00000000;T84 T86 G54 G90 G92X-2500Y-2000U+0V+0;

　　C007;

　　G01X-2801Y-2012;G04X0.0+H005;

　　G41H000;

　　C007;

　　G41H000;

　　G01X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;

　　G41H001;

　　X-3800Y-750;G04X0.0+H005;

　　X-3000Y-750;G04X0.0+H005;

　　G02X-1526Y-1399I+0J-2000;G04X0.0+H005;

　　G03X-1526Y+1399I+1526J+1399;G04X0.0+H005;

　　G02X-3000Y+750I-1474J+1351;G04X0.0+H005;

　　G01X-3800Y+750;G04X0.0+H005;

　　X-3800Y+2050;G04X0.0+H005;

　　X-6900Y+2050;G04X0.0+H005;

　　X-6900Y-2050;G04X0.0+H005;

　　X-3800Y-2050;G04X0.0+H005;

　　G40H000G01X-2801Y-2012;

　　M00;

　　C007;

　　G01X-2500Y-2000;G04X0.0+H005;

　　T85 T87 M02; //程序結(jié)束

　　(:: The Cuting length= 37.062133 MM ); //切割總長