1 引起干燥滾筒位移的諸多因素

 　　無論何種形式的瀝青混合料拌和設(shè)備，干燥滾筒是不可缺少的重要組成部分。正常旋轉(zhuǎn)的干燥滾筒是處 于運動狀態(tài)下的平衡系統(tǒng)。滾筒通過兩滾圈之間的驅(qū)動齒圈使干燥滾筒旋轉(zhuǎn)，理想狀態(tài)下滾圈和四個拖輪（或 支承滾輪）是完全的面與面間的接觸，通過這種接觸而產(chǎn)生連續(xù)摩擦驅(qū)動，這樣滾筒在運動中才處于動態(tài)平衡 狀態(tài)，一旦外界因素打破這種平衡，那么滾筒在運動中將產(chǎn)生沿筒體縱軸線方向的上下位移，進而可能摩擦加 料箱及排煙箱，或者磨損滾筒的冷卻罩等。這種外界因素主要有以下幾種。

　　第一是干燥滾筒內(nèi)腔因素。干燥滾筒的內(nèi)腔分為三個結(jié)構(gòu)區(qū)，即受料區(qū)、提升拋散區(qū)和卸料區(qū)。受料區(qū) 螺旋線形葉片相對滾筒縱向軸線的升角為45°～60°，提升拋散區(qū)平行干滾筒軸線安裝，卸料區(qū)裝有與筒體軸 線20°～30°的平面形葉片。在生產(chǎn)過程中，由于筒體內(nèi)的骨料與葉片間的碰撞和摩擦，長時間使筒內(nèi)的葉 片損壞或有掉落，這樣骨料在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi)對干燥筒產(chǎn)生不均勻的沖擊力。這種不均勻的沖擊力破壞了滾筒滾圈和拖輪間面與面的完全接觸，形成了瞬間的點面摩 擦。連續(xù)的面面接觸產(chǎn)生的摩擦驅(qū)動轉(zhuǎn)化成了不連續(xù)的面面接觸產(chǎn)生的摩擦驅(qū)動。這種不連續(xù)的摩擦驅(qū)動使得 滾筒將沿筒體縱軸線方向產(chǎn)生位移。因而也打破了滾筒的動態(tài)平衡。所以要定期對干燥筒內(nèi)的葉片進行檢查。 磨損嚴重的要即時更換新的，開焊的要進行焊接處理。總之要保持筒內(nèi)葉片的完整性。

　　第二是由于溫度不同而發(fā)生變形引起的。主要有以下幾種情況，一種是操作不當造成的。一般情況當干 燥滾筒溫度達到100℃時方可投料進行生產(chǎn)，溫度達到100℃而未投料生產(chǎn)引起干燥滾筒變形。其二是停止生 產(chǎn)后，滾筒溫度未降到40°～50°時關(guān)機導(dǎo)致干燥筒變形。其三是生產(chǎn)過程中突然停電。以上這些因素都能 引起干燥滾筒局部變形，這種局部變形也能破壞滾圈和拖輪間的連續(xù)的面面接觸。不連續(xù)面面摩擦驅(qū)動打破了 干燥滾筒的動態(tài)平衡狀態(tài)，因此正確的操作是至關(guān)重要的，用網(wǎng)電的要與電力部門密切配合，將停電時間及時 準確地傳達到拌和站，用發(fā)電機的要保養(yǎng)好發(fā)電機組，保障正常的供電需求。

　　第三就是保養(yǎng)期沒有檢查干燥滾筒的磨損情況。例如西筑生產(chǎn)的LB3000型拌和設(shè)備的干燥滾筒在筒體 和筒箍間安裝了補償溫度變形的脹縮件。這種彈性切線式脹縮件是用螺栓固定在筒體上的。時間一長，這種螺 栓會松動，導(dǎo)致了滾圈的移動，這樣滾圈和拖輪間產(chǎn)生不連續(xù)的摩擦驅(qū)動，進而打破了干燥滾筒的動態(tài)平衡狀 態(tài)。另外，一種情況是，干燥滾筒長時間沒有發(fā)生沿筒體縱軸線方向的位移，也就是說既沒有聽見異常的摩擦 聲音也沒有發(fā)現(xiàn)干燥滾筒的止推定位滾輪與滾圈有明顯的摩擦，這種情況我們也要加以防備，有可能是滾圈與 拖輪暫時維持著面面間的摩擦驅(qū)動，這種暫時的維持一旦破壞，也會出現(xiàn)干燥滾筒的動態(tài)不平衡。因此定期檢 查也是至關(guān)重要的。

　　另外就是在安裝過程中基礎(chǔ)沒有找平而使?jié)L筒底架不在同一水平面上也能破壞這種干燥滾筒的動態(tài)平衡 狀態(tài)。無論何種因素導(dǎo)致的拖輪與滾圈間的動態(tài)不平衡。

　　2 如何調(diào)整干燥滾筒

　　用千分尺分別量出滾圈兩邊沿與相對應(yīng)的支撐滾輪邊沿的距離長度，將量出的8組數(shù)據(jù)進行比較，將它 們間的差距盡可能地調(diào)到接近或相同。先松開拖輪軸承座的緊固螺栓，通過調(diào)整螺桿來進行調(diào)節(jié)。這種調(diào)整法 是理想狀態(tài)下的調(diào)整，由于拌和設(shè)備的特殊性和特殊作業(yè)，這種方法的不可抗力因素太多，調(diào)起來比較費時。 前面分析過，破壞干燥滾筒的動態(tài)平衡狀態(tài)是拖輪（支承撐滾輪）與滾圈間的連續(xù)面面摩擦驅(qū)動轉(zhuǎn)變成兩者間 的線面或者點面摩擦驅(qū)動，因此在實際調(diào)整中可以通過改變這種點面或線面摩擦驅(qū)動轉(zhuǎn)變成連續(xù)的面面摩擦驅(qū) 動，盡而阻止?jié)L筒在沿筒體縱軸線方向產(chǎn)生位移，進而保持干燥滾筒的動態(tài)平衡狀態(tài)。#p#分頁標題#e#

　　為了便于簡明闡述調(diào)整辦法，先對干燥滾筒各拖輪及各調(diào)整螺桿等進行標記并畫出簡明的示意圖，圖1 是本文中提到的部分干燥滾筒的組成元件名稱。圖2是簡明的拖輪與拖輪相連的驅(qū)動軸軸承座正視圖。圖3是 拖輪與其相連接的傳動軸及軸承座簡易俯視圖。先對四個拖輪（支承滾 輪）及相連接的傳動軸軸承座進行標記見圖3，面向燃燒器，冷料進入端 的兩拖輪左側(cè)為1號，右側(cè)為2號；熱骨料進入提升機端兩組拖輪左側(cè)為3 號，右側(cè)為4號，其中4號為熱骨料進入提升機處的拖輪及相連接的傳 動軸軸承座，每個拖輪左側(cè)調(diào)節(jié)桿從熱骨料進入熱提到冷骨料進入端 依次記為a，a1，c，c1，e，e 1，g及g1，右側(cè)依次為b，b1 ，d，d1，f，f1，h及h1 。與之相對應(yīng)的軸承座緊固螺栓左側(cè)依次為A，A1 ，C，C1，E，E1，G及G1 ，右側(cè)依次為B，B1，D，D1，F(xiàn)，F(xiàn) 1，H，H1。

　　如果干燥滾筒在筒體縱軸線方向有上移（即向冷骨料進入段）的狀 態(tài)，實踐表明3號和4號拖輪與滾圈間是不連接的面面摩擦驅(qū)動即瞬間 點面或者線面接觸，這種情況的調(diào)整方法是：3號和4號拖輪軸承座緊 固螺栓A、B、C、D螺栓不動，松開A1、B 1、C1、D1螺栓，3號和4號拖 輪的調(diào)整螺桿a、b、c、d不動，將3號和4號拖輪的b1和c1調(diào)整螺桿松開，（標記住各松開螺桿的絲數(shù)）， 然后將a1和d1調(diào)整螺桿各緊動相應(yīng) 的絲數(shù)然后將松動的緊固螺栓A、B、C、D緊固。

　　如果干燥滾筒在筒體縱軸線方向有下移的狀態(tài)，調(diào)整辦法與上移 正好相對，即A1、B1、C1 、D1螺栓松開，調(diào)整螺桿a、b、c、d不動，將a和d調(diào)整螺桿松開，（標記住各松 開螺桿的絲數(shù)），然后將b和c緊動相應(yīng)的絲數(shù)。

　　另外還有一種情況，那就是4號拖輪是靠近熱骨料提升機處且干 燥滾筒熱骨料進入熱提的地方，因此4號拖輪的磨損比較厲害，可以 單獨調(diào)節(jié)4號來達到目的。

　　如果干燥滾筒沿筒體縱軸線方向有上移的狀態(tài)，其調(diào)整辦法是：1號、2號和3號不動，將4號的緊固 螺栓D和C松動，而D1和C1螺栓不動，c 1和d1調(diào)整螺桿不動，松開c調(diào)整螺桿（標記住各松開螺桿的絲 數(shù)），然后將d螺桿緊動相應(yīng)的數(shù)絲，然后緊固螺栓D和C。

　　如果干燥滾筒沿筒體縱軸線方向有下移的狀態(tài)，其調(diào)整辦法與上 移時正好相反，1號、2號和3號不動，將4號的緊固螺栓D和C松動，而D 1和C1螺栓不動，c1和d 1調(diào)整螺桿不動，松開調(diào)整螺桿d（標記住各松開螺桿的絲數(shù)），然后將c螺桿緊動相應(yīng)的 數(shù)絲，然后緊固螺栓D和C。

　　以上調(diào)整辦法直到滾筒平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，上、下止推，定位滾輪不轉(zhuǎn)動干 燥滾筒無摩擦聲音即達到目標，通常情況下1號和2號不必調(diào)。如果在調(diào)3號或者4號后，干燥滾筒還沒有 達到動態(tài)平衡狀態(tài)，即沿縱軸線方向有位移時，此時要分別調(diào)1號、2 號、3號和4號。然后用千分尺分別量出各拖輪與滾圈邊沿的8組數(shù)據(jù)， 然后根據(jù)位移方向調(diào)整，盡可能使這8組數(shù)據(jù)基本相同或相近。總之， 哪一種調(diào)整方法可能使干燥滾筒在短時間內(nèi)達到動態(tài)平衡狀態(tài)，因為 在調(diào)整之前，滾圈和拖輪不是連續(xù)面與面接觸，調(diào)整后，可能暫時達到 連續(xù)面與面摩擦驅(qū)動，再長期磨損，這種連續(xù)面面摩擦驅(qū)動時刻有破壞 的可能，因此，要勤觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常，要及時調(diào)整。