SPC（超精密加工中心）7120 SIP臥式加工中心（HMC）結(jié)構(gòu)緊湊，刀具和工件裝卸迅速，非常適合各種生產(chǎn)應(yīng)用，標(biāo)準(zhǔn)加工精度達(dá)到4怠４誦灤蚐PC 7120 SIP的關(guān)鍵接觸表面（導(dǎo)軌等）均采用手動(dòng)刮研，以保證絕對(duì)平滑、精確，及很高的重復(fù)運(yùn)動(dòng)精度和使用壽命，同時(shí)機(jī)床還配備成套溫度控制裝置：通過對(duì)機(jī)床關(guān)鍵部件（主要子組件、床身、工作臺(tái)及底座等）配備熱對(duì)稱配置及隔離和膨脹補(bǔ)償措施而實(shí)現(xiàn)。
        SPC 7120 SIP配備一個(gè)臥式主軸，具有很高柔性，并配備大量可以對(duì)機(jī)床進(jìn)行修改從而滿足大量應(yīng)用需要的選件，以確保滿足特定客戶需要。
        SPC 7120 SIP的臥式主軸保障了最大切削功率的需要。變速交流50 kW主驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)速達(dá)10,000 r/min（可選）。在強(qiáng)力銑削C 45鋼的過程中，通常切削量為1,800 cm3/min。主軸錐度為HSK-A 100或 ISO 50、BT 50 或CAT 50。刀具通過液壓借助一個(gè)板簧組件夾緊和松開。
        臥式主軸緊湊而抗彎曲和扭曲，配備四個(gè)高精度軸承，帶有低維護(hù)油脂潤滑，可以保證高速度、低噪音運(yùn)行和持續(xù)一致的精度。標(biāo)準(zhǔn)配置包括在換刀過程中通過壓縮空氣對(duì)主軸錐部進(jìn)行清理，吹干凈刀具的內(nèi)部冷卻液加液管線；用于主軸裝夾定位的主軸電子找正設(shè)施等。用直接路徑測(cè)量系統(tǒng)來測(cè)量所有直線坐標(biāo)軸的絕對(duì)長度。測(cè)量系統(tǒng)為封閉式，充有壓縮空氣，可以防止被污染。
        SPC 1720 SIP的行程范圍為 X軸1,200 mm、Y軸950 mm、Z軸1,200 mm。切削進(jìn)給速度為40 m/min （X, Y及 Z軸），所有三軸的快移速度為40 m/min。B軸的快移速度為25 U/min。X、Y軸加速度為6.5 m/s2，Z軸為3.5 m/s2。所有直線軸的精度為：定位精度 <0.004 mm；重復(fù)定位精度<0.002 mm，最大反向間隙寬度Umax <0.001 mm。

SPC 7120 SIP配備一個(gè)臥式主軸，具有很高柔性，并配備大量可以對(duì)機(jī)
床進(jìn)行修改從而滿足大量應(yīng)用需要的選件，以確保滿足特定客戶需要。

        濕式加工在30 l/min的最大冷卻液流速下進(jìn)行。在SPC 7120 SIP中，冷卻液通過可調(diào)錐形噴嘴或通過主軸和刀具中心送進(jìn)—最高壓力80巴，可編程設(shè)定。依據(jù)所加工的材料，冷卻液供應(yīng)單元配備一個(gè)反向沖洗過濾器，一個(gè)非磨損式重力過濾器或真空回轉(zhuǎn)式過濾器。選件包括冷卻液溫度控制、排放物抽空及火災(zāi)安全裝置（例如在加工鎂時(shí)使用）。布置在機(jī)床床身下方正中、750 mm寬的切屑傳送帶可以確保最大體積的切屑排放，同時(shí)為干式加工提供最好的條件。
        SPC 7120 SIP的直接驅(qū)動(dòng)數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)及絕對(duì)角度測(cè)量系統(tǒng)為多面加工提供了理想條件。標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給精度為0.0001°，回轉(zhuǎn)速度為25 r/min。基于工件質(zhì)量進(jìn)行回轉(zhuǎn)軸加速度自動(dòng)調(diào)節(jié)可作為選項(xiàng)提供。工件托盤的兩個(gè)前進(jìn)驅(qū)動(dòng)裝置完美滿足重托盤負(fù)載的重量以及相對(duì)于運(yùn)動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)的動(dòng)態(tài)要求。工件托盤尺寸最高達(dá)630 x 800 mm²，可以配備能夠承受最高240巴裝夾壓力的快速連接單元。最高托盤負(fù)荷為1,500 kg。

 

SPC 7120 SIP的自動(dòng)換刀裝置（ATC）通過最佳設(shè)計(jì)而減少非生產(chǎn)空閑時(shí)間。

        工件在加工不中斷的情況下往/從裝夾板上裝卸。裝夾位置采用回轉(zhuǎn)式設(shè)計(jì)，帶4 x 90°分度，大大簡化了工件裝夾。由一個(gè)液壓沖程/擺動(dòng)裝置將托盤從安裝位置交換到工作位置。托盤交換時(shí)間為25秒。 #p#分頁標(biāo)題#e#
        SPC 7120 SIP的自動(dòng)換刀裝置（ATC）通過最佳設(shè)計(jì)而減少非生產(chǎn)空閑時(shí)間。鏈?zhǔn)降稁旌椭鬏S之間的換刀時(shí)間為8秒（切屑到切屑）。鏈?zhǔn)降稁煊?0（可選80）個(gè)刀位，最大刀具直徑為325 mm，長度600 mm，單把刀具重量最高為25 kg。在刀具長度為600 mm時(shí)，不需要進(jìn)行不精確而費(fèi)時(shí)的反鏜現(xiàn)象。對(duì)于需要更多刀具的場(chǎng)合，SPC 7120 SIP HMC可以配備能裝180、240及320把刀的塔式刀庫。塔式刀庫可裝刀的最大長度為600 mm，直徑325 mm。

新的HEC運(yùn)動(dòng)員系列機(jī)型的特征如下：更高的加工范圍（達(dá)3000mm）；最
佳加工空間條件，工作主軸橫移端部位置改善（托盤中心前225mm）；快
移速度達(dá)40m/min；主軸功率更高（達(dá)53kW），速度更快（達(dá)7,500r/min）
適合的刀具最長達(dá)800mm；最佳冷卻液預(yù)處理和排屑操作。

        SPC 7120 SIP配備Sinumerik 840 D（可選Fanuc 31i）控制系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)結(jié)合集成的PLC及數(shù)字SIMODRIVE 611 D，可以確保最高的生產(chǎn)率、加工精度及過程穩(wěn)定性。 
         瑞士日內(nèi)瓦精密儀表協(xié)會(huì)，（SIP）這個(gè)名稱是制造技術(shù)最高工藝精度的代名詞。無論何地，無論何時(shí)，在任何質(zhì)量及精度都要求非常嚴(yán)格的場(chǎng)合，均臥式主軸可看到SIP機(jī)床忙碌的身影。
         SIP產(chǎn)品范圍包括臥式和立式超高精三、四、五軸機(jī)床。因此，SIP對(duì)即使1 祄也具有決定性意義的每種技術(shù)挑戰(zhàn)都提供了最佳解決方案。SIP很自豪地在航空工業(yè)、精密機(jī)床行業(yè)、刀具和模具制造行業(yè)及高性能電機(jī)原型制造行業(yè)擁有最高的聲譽(yù)。
         盡管構(gòu)成屬性及特殊機(jī)床部件必定對(duì)SIP技術(shù)的非凡精度及重復(fù)精度作出了一定貢獻(xiàn)，但是瑞士員工獨(dú)特的專業(yè)技能卻是這方面罕見的因素。所有關(guān)鍵表面都通過手動(dòng)刮研，從而確保整個(gè)使用壽命周期內(nèi)完美的幾何特性并充分保證投資價(jià)值，幾十年如一日地維護(hù)并增加投資價(jià)值。
         斯達(dá)拉格海科特此外還在加工鈦及鎳基合金特別是鉻鎳鐵合金、蒙乃爾高強(qiáng)度耐蝕鎳銅（錳鐵）合金、鎳鉻鈦耐熱合金及耐蝕鎳基合金等方面多年處于行業(yè)領(lǐng)先者地位。通過與冶金學(xué)家及金屬科學(xué)家合作，斯達(dá)拉格海科特 SIP在這些非常用金屬、合金及超級(jí)合金的可加工性研究方面處于領(lǐng)先地位。因此，斯達(dá)拉格海科特已經(jīng)被中國政府選為官方優(yōu)選的銑削技術(shù)供應(yīng)商。