獨特的伺服驅動裝置

開發自動落料和成形壓力機旨在用于壓力機車間，通過不同的模具技術，按不同的批量大小提供零件，新系列壓力機的靈活性源自其獨特的伺服驅動裝置。該裝置不用離合器和飛輪，直接連接到偏心輪。而由于驅動速度也可自由調節，能夠在沖壓階段改變運動和力的特性，使滑塊曲線完全符合相應的應用。因此，滑塊可實現精確定位，在拉伸時減速或以不變速度移動。這不僅提高了零件質量，也減少了模具磨損。

圖3：采用手動輪功能可實現精準的試模模式

對驅動裝置的自由編程，能使滑動曲線與壓力機自動化設備的頻率相一致，從而有效提升產量。對滑塊運動的自由編程則表明滑塊可逆向操作（擺動行程），進而完全取代滑塊的機械調節功能。

同時，伺服壓力機也是一個理想的試模機，可以借助手輪在調節模具的同時，用微調移動滑塊，予以準確定位。此外，滑塊還可在任何位置上逆變移動。

伺服驅動裝置用于金屬成形加工

可以看出，這款新一代壓力機將液壓機的靈活性與機械系統的速度優勢結合起來，可實現運動的多樣性。例如，經成功測試的用于各種場合的程序可以被儲存，并在其它場合被迅速調用，這為加工零件進行調試的過程減少了停機時間，改良了生產效率。由于新裝置不需離合器和飛輪，壓力機所需維護也更少。 #p#分頁標題#e#

柔性自動落料和成形壓力機由大功率電機驅動。雖然用于同樣模具和輸出，與用常規驅動系統的機械壓力機相比，新一代的壓力機群值功率更高，但其所需的整體能量卻低于常規驅動的壓力機。這是因為，常規驅動的壓力機在起動和停止操作過程中，離合器和制動器需要額外的功率。

圖4：操作人員可以通過設備的操作界面系統對模具數據中的運動曲線進行優化

電機和偏心輪直接連接也是該伺服驅動的主要特點。通過改變電機轉速，滑塊可按要求實現加速或減速，不使用時，機床還可以與常規壓力機一樣，以不變的性能和行程速度工作，但不使用飛輪。

伺服驅動自動落料和成形壓力機的優點可總結如下：

1.與常規驅動概念相比，提高了產量；2.由于滑塊速度和運動的可自由編程，更具靈活性；3.適用于各種成形加工及加工高強度鋼；4.由于成形運動的最佳化，零件品質優良，模具使用壽命長；5.通過調節滑塊運動，使輸出最佳化，可用步進?；蚨喙の荒鬏敿庸?； 8.可進行敏感試模操作，在任何位置逆變滑塊運動；9.由于壓力機模塊化設計，使用標準化元件，交貨期短，有利于備件管理。