本文比較介紹了模具設(shè)計(jì)明細(xì)表的各種生成方法。

　　明細(xì)表是模具圖紙中的重要組成部分，是指導(dǎo)物流部門和生產(chǎn)部門采購(gòu)、制造工作的關(guān)鍵文件，包含有模具設(shè)計(jì)圖紙中所有零件的類型、序號(hào)、零件名稱、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、規(guī)格和數(shù)量等信息。無(wú)論模具二維設(shè)計(jì)方法還是三維實(shí)體設(shè)計(jì)，明細(xì)表都是不可缺少的部分。

　　目前，我公司通過(guò)技術(shù)革新，已經(jīng)基本上實(shí)現(xiàn)了模具參數(shù)化實(shí)體設(shè)計(jì)，但對(duì)于明細(xì)表的制作還采用二維設(shè)計(jì)手工編制的方法。在使用過(guò)程中存在有很多弊端，迫切需要改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)明細(xì)表的自動(dòng)生成。為此，我們專門成立了技術(shù)攻關(guān)小組(QC)，通過(guò)不斷地研究和分析，最終成功解決了這一問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了模具明細(xì)表的自動(dòng)生成。

　　手工編制明細(xì)表方法

　　1.方法簡(jiǎn)介

　　(1)導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)模板，模板共分成8個(gè)表，涉及內(nèi)容分別為：鑄入與埋入件、外購(gòu)材料、一般自制件、自制標(biāo)準(zhǔn)件、外委標(biāo)準(zhǔn)件、外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件、沖孔類外購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)件和緊固件。

　　(2)設(shè)計(jì)者按類別把每個(gè)零件的信息分別錄入表中。

　　2.存在諸多弊端

　　(1)設(shè)計(jì)者勞動(dòng)量大，設(shè)計(jì)效率低。零件的參數(shù)需要設(shè)計(jì)者一一錄入，一套模具中零件有數(shù)十個(gè)，甚至上百個(gè)，勞動(dòng)量很大，需要大量時(shí)間，影響了設(shè)計(jì)速度。

　　(2)出錯(cuò)率高。由于零件數(shù)量多，使明細(xì)表錄入者易疲勞，零件數(shù)量容易錄入錯(cuò)誤甚至丟落零件。

　　(3)零件名稱混亂。不同的設(shè)計(jì)者對(duì)同種零件的名稱錄入不同，給生產(chǎn)造成混亂。

　　(4)存在浪費(fèi)。明細(xì)表的8個(gè)表需要用繪圖儀打印，并且8個(gè)表在同一張圖紙上。

　　總之，人工編制明細(xì)表的方法效率低、出錯(cuò)率高等弊端嚴(yán)重制約了模具的設(shè)計(jì)和制造。生產(chǎn)中的異常問(wèn)題有60%以上是由于明細(xì)表的錯(cuò)誤造成的，因此，改進(jìn)明細(xì)表的編制方法，實(shí)現(xiàn)明細(xì)表的自動(dòng)生成是模具設(shè)計(jì)必然的發(fā)展方向。

　　自動(dòng)生成明細(xì)表的方法研究

　　1.添加標(biāo)準(zhǔn)件屬性方法介紹

　　添加標(biāo)準(zhǔn)件的屬性是實(shí)現(xiàn)明細(xì)表自動(dòng)生成的基礎(chǔ)。屬性(Attributes)主要用于定義明細(xì)表中的欄目，如圖號(hào)、名稱和材料等，供生成明細(xì)表時(shí)引用。每一個(gè)屬性由屬性標(biāo)題和屬性值兩部分組成。屬性具有繼承性，在可視化裝配中，當(dāng)多個(gè)裝配引用同一個(gè)部件時(shí)，該部件的屬性被多個(gè)裝配件繼承。但當(dāng)部件作為裝配中的一個(gè)對(duì)象時(shí)，我們又可以在裝配中為其指定對(duì)象屬性。UG中有兩種屬性，一種是系統(tǒng)屬性(System Attributes)，一種是用戶定義屬性(User-Defined Attributes)。

　　系統(tǒng)屬性是UG系統(tǒng)本身能夠識(shí)別的屬性，它的前面有字母$。在Listing Windows中經(jīng)常可以看到系統(tǒng)屬性，如Name、Color、Layer和Width等。默認(rèn)狀態(tài)下，系統(tǒng)屬性Name就是組件名字(見(jiàn)圖1)。

圖1 零件系統(tǒng)屬性

　　用戶定義的屬性是用戶為部件、對(duì)象和引用集所指定的屬性，有部件屬性、對(duì)象屬性和引用集屬性3種。我們需要添加的屬性是部件屬性，建立的部件屬性屬于當(dāng)前的工作部件，因此在裝配中指定部件屬性時(shí)首先要把該部件變?yōu)楣ぷ鞑考Ｔ诙x部件屬性時(shí)，應(yīng)先了解明細(xì)表有哪些欄目，每個(gè)欄目填充什么數(shù)據(jù)，然后確定為部件定義哪些屬性。

　　打開部件屬性窗口有兩種方法：

　　(1)打開某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件→打開Assembly Navigator→選中標(biāo)準(zhǔn)件右擊→Properties→Attributes。

　　(2)打開某個(gè)標(biāo)準(zhǔn)件→File →Properties→Attributes。

　　需要填充的部件屬性有2部分(見(jiàn)圖2)：屬性標(biāo)題(Title)和屬性值(Value)。

圖2 屬性標(biāo)題及屬性值的輸入

　　(1)屬性標(biāo)題(Title)的定義規(guī)則：最多可以有50個(gè)字符;不能有字母$;中間可以有空格;不論輸入的字母是大寫還是小寫，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)化為大寫。

　　屬性標(biāo)題相當(dāng)于“計(jì)算機(jī)學(xué)”中的指針，建立的屬性標(biāo)題為建立明細(xì)表中的要求輸入的屬性標(biāo)題。一個(gè)裝配中所有組件在明細(xì)表中同一列的部件屬性標(biāo)題必須嚴(yán)格一致，否則明細(xì)表無(wú)法索引。屬性值(Value)最多允許132個(gè)字符，以下以標(biāo)準(zhǔn)件鑄入起重棒為例加以介紹。

　　①打開屬性窗口。

　　②在屬性標(biāo)題(Title)欄中輸入零件名稱，見(jiàn)圖2。

　　③輸入屬性值(Value)，輸入“鑄入起重棒”，見(jiàn)圖2。

　　④單擊應(yīng)用(Apply)。

　　同理，輸入其他屬性標(biāo)題(Title)和屬性值(Value)，確定(OK)輸入正確后，關(guān)閉屬性窗口，保存。

　　2.明細(xì)表模板的建立

　　明細(xì)表模板的建立必須保證明細(xì)表的標(biāo)準(zhǔn)化和一致性。使生成的明細(xì)表使用起來(lái)方便快捷。通常建立方法如下：

　　(1)任意打開一個(gè)裝配文件，文件中要有帶有屬性的裝配件。

　　(2)進(jìn)入制圖(Drafting)模塊。

　　(3)Insert→Parts List→插入部件明細(xì)表(見(jiàn)圖3)。

圖3 將零件名單插入明細(xì)表

　　(4)利用插入列單元格、合并單元格等命令，對(duì)表格進(jìn)行編輯，如圖4所示。

圖4 編輯明細(xì)表

　　(5)根據(jù)圖4所示輸入標(biāo)題欄(見(jiàn)圖4所示4行單元格)。

　　(6)選中零件名稱所在列所有單元格，右擊→Style→打開Annotation Style窗口(見(jiàn)圖5)。

圖5 打開Annotation Style窗口

　　(7)Annotation Style →Columns→Attribute Name→選擇零件名稱，Key Field不選 →OK。依次類推，同理設(shè)置其他列。

　　(8)調(diào)整標(biāo)記所在列的寬度，使列寬為零。

　　(9)選中整個(gè)表格，右擊 →Save As Template→保存模板MXB.prt。

　　3.明細(xì)表的使用

　　模具實(shí)體設(shè)計(jì)完成后，進(jìn)入制圖模塊(Drafting)，在資源條(Resource Bar)中打開Tables文件夾，找到MXB.prt文件，拖動(dòng)MXB.prt至窗口，標(biāo)準(zhǔn)件的參數(shù)便會(huì)自動(dòng)添加到明細(xì)表中，無(wú)須設(shè)計(jì)員重新錄入。

　　4.明細(xì)表的輸出

　　選中明細(xì)表右擊→輸出(Export)→打開Export Table窗口→選中Browser→OK，見(jiàn)圖6。

圖6 輸出明細(xì)表

　　明細(xì)表以網(wǎng)頁(yè)的格式打開(見(jiàn)圖7)，表中數(shù)據(jù)在此步驟無(wú)法修改，如果發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)有誤，可以通過(guò)以下兩種方法修改表中數(shù)據(jù)：

　　(1)在UG中直接更改，改好后重新生成。

　　(2)保存后，用Word或Excel軟件打開更改。

圖7 最終生成的明細(xì)表

　　注意事項(xiàng)和不足

　　我廠技術(shù)人員通過(guò)學(xué)習(xí)和技術(shù)攻關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)了模具明細(xì)表的自動(dòng)生成，簡(jiǎn)化了工作流程，降低了技術(shù)人員的工作強(qiáng)度，提高了零件設(shè)計(jì)信息傳遞的準(zhǔn)確性。當(dāng)然，我們?cè)诠ぷ髦幸舶l(fā)現(xiàn)了一些不足之處。

　　1.注意事項(xiàng)

　　由于UG軟件命令的原因，明細(xì)表自動(dòng)生成時(shí)有些限制條件：

　　(1)模具圖中每個(gè)零件必須以裝配形式存在，否則明細(xì)表不能索引。

　　(2)裝配中所有組件在明細(xì)表中同一列的部件屬性標(biāo)題必須嚴(yán)格一致。

　　(3)以規(guī)格所在的列為關(guān)鍵域。

　　2.不足之處

　　雖然實(shí)現(xiàn)了模具明細(xì)表的自動(dòng)生成，但在實(shí)際操作中，依然存在一些問(wèn)題需要后期人工修補(bǔ)。如明細(xì)表中插入行單元格;填加其他非標(biāo)零件的參數(shù)(上下模刀塊等);填加所有零件的序號(hào)，以類型和序號(hào)依據(jù)對(duì)明細(xì)表排序等。

　　此外，為了裝配方便，我們?yōu)榕涮资褂玫臉?biāo)準(zhǔn)件建立了一個(gè)組合文件，如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、存放限制器合件和沖頭組件等，填充這種標(biāo)準(zhǔn)件的屬性困難。由于模具圖中零件采用的是虛擬裝配，模具圖的文件中必須攜帶大量標(biāo)準(zhǔn)件，不利于標(biāo)準(zhǔn)件保密，審圖也不方便。現(xiàn)在，輸出的明細(xì)表與UG沒(méi)有關(guān)聯(lián)性。

　　結(jié)語(yǔ)

　　以上是我公司QC小組在學(xué)習(xí)和研究自動(dòng)生成明細(xì)表方法的成果，按照以上方法設(shè)計(jì)，雖然不能完全實(shí)現(xiàn)明細(xì)表的自動(dòng)化，但大部分標(biāo)準(zhǔn)件已可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生成。由于UG軟件命令的限制、參數(shù)化設(shè)計(jì)的不完善等原因，進(jìn)一步地改善、改進(jìn)明細(xì)表的自動(dòng)化尚需不斷探索。