修理汽輪機講究的是效率、質量和精度。從事石油化學、石油氣和發電事業的客戶可能因為設備一個關鍵部件的失靈或損壞，每天損失成百上千美元。更為棘手的是，大多數情況下損壞零件都沒有原始圖紙和模型可以參考，這些原始圖紙和模型通常都已遺失。就算有，也會因為年代久遠，已經變形、磨損、腐蝕而沒有多大用處了。

　　Hickham使用PowerINSPECT和Romer/CimCore 測量臂檢測汽輪機

　　Dave Dixon ， Hickham 熱氣蒸發器事業部項目經理說：“我們必須找到準確的檢測方法。很小的測量誤差其代價也非常高昂。我們逆向工程所產生的數據，是我們所有重要決定的依據，包括需要何種維修，怎么做，做多久以及哪些部件需要更換等。”項目經理 Jaime Valdez 補充說：“PowerINSPECT 減少了相同誤差的發生。Romer /CimCore 檢測臂和 PowerINSPECT 提供值得信賴的檢測數據，確保我們做出了正確的決定。”

　　密閉機殼的內部直徑是最大也是最難測量的曲面，但也是最重要的。轉動葉片的邊緣與機殼之間的空隙非常小。如果這些尺寸超差，汽輪機的效率就會大大下降。在重建機殼時，其配套的薄膜、封口以及軸承箱通常都有磨損。修復就是拿掉損壞的零件，然后用焊接金屬再對其加工，隨后將焊接的零件與最終尺寸來比對。“PowerINSPECT 幫助我們建立了一個用現存參考點云來顯示尺寸，所以我們可以準確地用焊接方法將零件修復到和‘全新'的一樣。” Valdez 先生說。

　　操作員 Jesse Haver 解釋說：“機械師依照我們的尺寸來加工零件。精確測量意味著他們不用再靠試湊法來加工。所有費時的切割配合加工都省去了。我們現在兩天就能完成以前需要幾個星期才能完成的工作。” Haver 先生補充說：“PowerINSPECT 還能與工廠新的無線工作網絡相配合。在完成了檢測工作之后， 利用 Romer/CimCore 檢測臂打包搬回辦公室的這段時間，我們可將數據通過網絡傳回到辦公室的手提電腦中，并將測量結果做成一個正式報告，讓我們馬上就能看到。”