說(shuō)起制造業(yè)信息化，就不得不說(shuō)工藝信息化，它看似在企業(yè)整個(gè)信息化進(jìn)程中只起一個(gè)輔助性的作用，實(shí)則在整個(gè)信息化工程中擔(dān)負(fù)著重要的橋梁作用。它一頭連著設(shè)計(jì)，另一頭牽著生產(chǎn)，既是產(chǎn)品質(zhì)量、交貨周期和控制成本的關(guān)鍵，也是其他部門信息化的數(shù)據(jù)樞紐，它的應(yīng)用是信息化建設(shè)成功的前提。  

而說(shuō)到國(guó)內(nèi)的工藝規(guī)劃系統(tǒng)，就不能不說(shuō)艾克斯特，這家在國(guó)內(nèi)制造業(yè)信息化領(lǐng)域鉆研了十四年的老牌廠商，對(duì)國(guó)內(nèi)企業(yè)工藝需求的理解深入骨髓。早在1998年，艾克斯特人就用前瞻性的眼光和腳踏實(shí)地的作風(fēng)打造出了全新理念的XTCAPP系統(tǒng)，歷經(jīng)10年的發(fā)展完善，XTCAPP系統(tǒng)已成為國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上的主流軟件，市場(chǎng)占有率達(dá)到40%以上，它面向產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的全過(guò)程，以產(chǎn)品制造過(guò)程的數(shù)據(jù)為中心，同時(shí)集合了現(xiàn)代管理技術(shù)，使產(chǎn)品的工藝設(shè)計(jì)從單純的“編輯卡片”工作全面提升到面向產(chǎn)品的工藝過(guò)程設(shè)計(jì)與工藝信息管理的嶄新境界，目前已為諸多企業(yè)全面實(shí)施信息化奠定了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。下面就讓我們通過(guò)國(guó)內(nèi)一家大型柴油機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的CAPP項(xiàng)目感受一下工藝信息化對(duì)于企業(yè)的重要意義。  

企業(yè)基本情況介紹：  

該企業(yè)是國(guó)家重點(diǎn)支持的內(nèi)燃機(jī)研發(fā)、制造、銷售骨干企業(yè)，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于重型汽車、大客車、工程機(jī)械、農(nóng)用機(jī)械以及發(fā)電、排灌和船舶動(dòng)力。它是一家典型的專業(yè)化生產(chǎn)企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)廠、生產(chǎn)線專業(yè)化、自動(dòng)化程度高，形成了多品種、多批量的生產(chǎn)模式。依照市場(chǎng)的變化，新產(chǎn)品開發(fā)速度不斷加快，同時(shí)企業(yè)逐步向國(guó)際化的趨勢(shì)發(fā)展，其管理水平不斷提高，在不斷改進(jìn)的情況下，其工藝生產(chǎn)組織呈現(xiàn)以下特點(diǎn)：  

◆專業(yè)化、數(shù)字化、柔性化生產(chǎn)線的不斷增加改變以往鋼性化、單一的生產(chǎn)模式。
◆按訂單和預(yù)測(cè)計(jì)劃生產(chǎn)形成多品種、多批量混流生產(chǎn)模式。 
◆ 采用TS16949和ISO9000管理模式逐步形成產(chǎn)品全生命周期的管理，適應(yīng)國(guó)際化管理的模式。
◆企業(yè)經(jīng)過(guò)多年的數(shù)字化投入，具備現(xiàn)場(chǎng)電子看板管理和全廠網(wǎng)絡(luò)化的硬件平臺(tái)，但目前僅僅實(shí)現(xiàn)單元的信息化。 
◆ 企業(yè)已逐步發(fā)展成以產(chǎn)品設(shè)計(jì)、裝配和關(guān)鍵零件加工的核心加工企業(yè)，需要對(duì)眾多衛(wèi)星及配套企業(yè)進(jìn)行有效的管理。
Ø 企業(yè)在高速增長(zhǎng)和擴(kuò)張并購(gòu)時(shí)，形成跨地域的大型聯(lián)合企業(yè)。
 

存在的問(wèn)題  

隨著企業(yè)信息化的深化應(yīng)用和推廣（企業(yè)在2005年開始了ERP和PDM的升級(jí)實(shí)施工作，軟件上分別選擇了國(guó)際上非常著名的兩家廠商開發(fā)的ERP和PLM軟件，但是在信息集成的過(guò)程中卻發(fā)現(xiàn)，大量的工藝數(shù)據(jù)和制造BOM缺乏有效的管理和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，雖然已上馬的解決方案也有部分處理工藝和制造BOM的能力，但是對(duì)整個(gè)工藝信息進(jìn)行有效的管理，還存在以下三個(gè)方面的問(wèn)題：  

1、隨著企業(yè)的高速發(fā)展，產(chǎn)品更新和變形越來(lái)越多，工藝設(shè)計(jì)和生產(chǎn)管理的需求不斷增加，但是由于缺乏必要手段和工具，守著計(jì)算機(jī)效率提高并不明顯。如數(shù)據(jù)不能共享、文件格式不統(tǒng)一、企業(yè)知識(shí)難以普及等等；  

2、企業(yè)在工藝設(shè)計(jì)、管理方面雖然可以滿足目前生產(chǎn)的需要，但從企業(yè)實(shí)施信息化的角度來(lái)看，從手段到管理方面都與信息化的要求存在很大的差距；  

3、依據(jù)企業(yè)信息化發(fā)展的趨勢(shì)，目前還需要考慮和準(zhǔn)備電子看板與MES的集成、企業(yè)數(shù)字化模型、企業(yè)資源統(tǒng)一規(guī)范、工廠及生產(chǎn)線規(guī)劃系統(tǒng)等未來(lái)將要涉及到的問(wèn)題。  

分析與解決思路  

隨著制造業(yè)的生產(chǎn)逐步向整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同制造的模式轉(zhuǎn)變，工藝研究也根據(jù)企業(yè)在產(chǎn)業(yè)鏈中角色的不同對(duì)工藝規(guī)劃提出了不同的要求，一般可以分為以下幾個(gè)方面：  

■ 產(chǎn)品的生產(chǎn)組織規(guī)劃  

目前制造業(yè)面對(duì)客戶需求的不斷變化，必須不斷的推出新產(chǎn)品，企業(yè)的產(chǎn)品多、數(shù)量變化大，生產(chǎn)的組織模式向多產(chǎn)品混流方式轉(zhuǎn)變。同時(shí)由于企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化的程度不斷提高，如何快速協(xié)同企業(yè)的各種生產(chǎn)資源，也是現(xiàn)代工藝規(guī)劃必須細(xì)化的內(nèi)容。  

現(xiàn)代工藝規(guī)劃是“數(shù)字化工廠”的重要基礎(chǔ)支撐，工藝規(guī)劃的內(nèi)涵已突破原有的模式將企業(yè)建模、生產(chǎn)過(guò)程規(guī)劃、生產(chǎn)組織過(guò)程管理、工藝數(shù)據(jù)分析、加工仿真等納入，如UGS公司的eM-Planner(Process Planner)就是這類的工藝規(guī)劃軟件。這些內(nèi)容在敏捷制造與精益生產(chǎn)管理中產(chǎn)品的生產(chǎn)組織規(guī)劃對(duì)企業(yè)的快速響應(yīng)和精確生產(chǎn)起著極為重要的作用。雖然這些內(nèi)容在傳統(tǒng)的工藝規(guī)劃中有所體現(xiàn)，但表現(xiàn)模糊、離散，數(shù)據(jù)精確度不夠，達(dá)不到敏捷制造與精益生產(chǎn)管理的要求。  

■ 產(chǎn)品物料組織規(guī)劃  

產(chǎn)品生產(chǎn)的組織規(guī)劃可以說(shuō)是產(chǎn)品物料組織的模型，例如在汽車生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈中，整車廠（主機(jī)廠）主要從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品裝配和關(guān)鍵零件的生產(chǎn)，產(chǎn)品的大多數(shù)物料都是由供應(yīng)鏈上的配套廠完成，許多零部件是由多個(gè)供應(yīng)商完成。如何協(xié)調(diào)管理整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同生產(chǎn)則是產(chǎn)品快速生產(chǎn)和控制生產(chǎn)成本的關(guān)鍵要素。目前制造業(yè)面對(duì)客戶需求的不斷變化，必須不斷的推出新產(chǎn)品，快速響應(yīng)生產(chǎn)的組織數(shù)據(jù)是企業(yè)快速組織生產(chǎn)的依據(jù)，當(dāng)企業(yè)要想實(shí)現(xiàn)敏捷制造與精益生產(chǎn)管理，產(chǎn)品的生產(chǎn)組織規(guī)劃必須細(xì)化和精準(zhǔn)。 

■ 零部件的加工工藝路線  

零部件加工工藝路線是企業(yè)生產(chǎn)組織的模型，這些數(shù)據(jù)在企業(yè)比較完善，但數(shù)據(jù)的組織和細(xì)化程度，還沒有達(dá)到敏捷制造的要求，主要表現(xiàn)在工藝數(shù)據(jù)分級(jí)管理層面上，從加工工藝路線上可以分為兩類：大路線和零部件加工工藝路線，前者主要是零部件按車間或單位的流轉(zhuǎn)管理，后者是加工工序間的流轉(zhuǎn)，由于兩者分離，在手工管理模式下是可行的，但是在信息化條件下則不能滿足要求。  

■ 零部件的加工方法研究  

產(chǎn)品零部件的加工方法研究是工藝設(shè)計(jì)的重要工作，在敏捷制造與精益生產(chǎn)管理中不僅僅需要研究零件工序的加工方法，更重要的將企業(yè)生產(chǎn)線布局、物料流轉(zhuǎn)優(yōu)化、設(shè)備合理分配和自動(dòng)化等都納入工藝數(shù)據(jù)的設(shè)計(jì)和管理范疇。  

選型是成功保證  

通過(guò)前面的分析可以看出，現(xiàn)代工藝設(shè)計(jì)已經(jīng)覆蓋企業(yè)生產(chǎn)組織的各個(gè)環(huán)節(jié)，而不僅僅像傳統(tǒng)的CAPP僅僅是為了編制工藝文件。為此，企業(yè)根據(jù)自身的特點(diǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)外軟件開發(fā)商提供的軟件進(jìn)行分析對(duì)比，最終認(rèn)為北京艾克斯特開發(fā)的XTCAPP產(chǎn)品符合企業(yè)的需求。原因如下：  

1、由于XTCAPP產(chǎn)品是基于數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)開發(fā)的工藝設(shè)計(jì)和管理軟件。該軟件與其它系統(tǒng)有良好的數(shù)據(jù)接口如，除了能直接從PDM和CAD中獲取圖號(hào)、圖名、材料等外，還可隨時(shí)檢索、瀏覽所有設(shè)計(jì)圖檔資源，隨時(shí)得到最新的設(shè)計(jì)變更單和相關(guān)數(shù)據(jù)。XTCAPP是專業(yè)化的生產(chǎn)過(guò)程設(shè)計(jì)平臺(tái)，能夠根據(jù)企業(yè)所要求的各種設(shè)計(jì)格式，快速、方便地根據(jù)典型數(shù)據(jù)派生、復(fù)制產(chǎn)生新的設(shè)計(jì)結(jié)果。最重要的是XTCAPP具備數(shù)據(jù)管理的知識(shí)管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)歷史經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)的積累和使用。同時(shí)，利用XTCAPP的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理還能實(shí)現(xiàn)對(duì)TS16949的管理，為進(jìn)行過(guò)程分析、維護(hù)和改進(jìn)提供了歷史的依據(jù)。  

2、作為工藝設(shè)計(jì)人員的基礎(chǔ)工具，XTCAPP提供了良好的設(shè)計(jì)工作環(huán)境，除典型的工藝卡片編制環(huán)境外，最重要的是將流程圖、工藝卡片、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和歷史數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)起來(lái)，提供非常實(shí)用的可視編輯環(huán)境，大大提高了工作效率和工作質(zhì)量。  

3、網(wǎng)絡(luò)化的XTCAPP將企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)部門與車間管理部門有機(jī)的聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)動(dòng)態(tài)的工藝實(shí)施數(shù)據(jù)監(jiān)控體系。  

事實(shí)證明，該企業(yè)的選擇是非常正確的，XTCAPP系統(tǒng)應(yīng)用后，困擾企業(yè)推廣TS16949的矛盾得到極大的緩解，工藝人員將主要精力放到了工藝設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程管理方面，建立了完善的數(shù)據(jù)體系，為產(chǎn)品生產(chǎn)和改進(jìn)分析提供了有力的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。  

著眼全局，跨越數(shù)據(jù)孤島走向信息集成  

該企業(yè)從90年代開始逐步實(shí)施信息化工程，從單機(jī)應(yīng)用逐步發(fā)展到網(wǎng)絡(luò)應(yīng)用，但由于前期盲目追求先進(jìn)性和個(gè)性化需求，沒有從信息化的總體去分析和實(shí)施，從而造成大量的信息孤島，自從實(shí)施XTCAPP后，企業(yè)的數(shù)據(jù)體系逐步打通，最終形成了以設(shè)計(jì)、工藝、生產(chǎn)為主線的集成信息體系。  

從這家企業(yè)的信息化成功案例中不難看出，工藝信息化是功不可沒的。在企業(yè)的整體信息化進(jìn)程中，工藝信息化是承上啟下的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，承擔(dān)著連接設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的重要的任務(wù)，然而目前在我國(guó)制造企業(yè)中恰恰普遍存在著對(duì)工藝信息化重視程度不夠的問(wèn)題，大多數(shù)企業(yè)僅把CAPP當(dāng)作一種“小工藝”在工藝部門使用，而工藝的本質(zhì)則是：CAPP如何為企業(yè)生產(chǎn)提供服務(wù)，也就是我們所說(shuō)的“大工藝”。  

這種現(xiàn)狀的形成，一方面是由于國(guó)內(nèi)企業(yè)的整體信息化普及度不夠，對(duì)于工藝信息化的理解較為狹隘，另一方面也在于本土CAPP廠商很少有能做到站在全局的角度去研發(fā)產(chǎn)品的。在這一點(diǎn)上，艾克斯特?zé)o疑又走在了最前面，XTCAPP產(chǎn)品開發(fā)的核心理念就是“為集成做服務(wù)”，著眼于企業(yè)的整個(gè)工藝體系管理，在理念上就已先行一步。相信隨著中國(guó)制造業(yè)信息化整體水平的不斷提高，工藝規(guī)劃系統(tǒng)應(yīng)用范疇的不斷擴(kuò)大，工藝信息化將越來(lái)越受到企業(yè)的重視，也將逐步在企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中發(fā)揮其不可替代的重要作用。