中國入世以來，獲得一個(gè)更加穩(wěn)定的國際經(jīng)貿(mào)環(huán)境，大量外資企業(yè)進(jìn)入中國，各行各業(yè)面臨重大的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，模具行業(yè)也不例外，同時(shí)由于國內(nèi)多數(shù)模具企業(yè)在技術(shù)上和質(zhì)量上與國外先進(jìn)水平存在較大差距，如何在最短時(shí)間內(nèi)縮小這種差距，是關(guān)系到國內(nèi)多數(shù)模具企業(yè)生存的關(guān)鍵問題。因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)配合先進(jìn)的設(shè)計(jì)軟件和加工設(shè)備，使用Pro/ENGINEER軟件來完成高質(zhì)量的模具。Pro/ENGINEER軟件集合了零件設(shè)計(jì)、零件裝配、模具設(shè)計(jì)、NC加工、飯金設(shè)計(jì)、運(yùn)動(dòng)分析、塑膠注塑流動(dòng)分析等功能于一體，采用參數(shù)化設(shè)計(jì)，具有單一的數(shù)據(jù)庫，給設(shè)計(jì)工作者提供了從未有過的簡(jiǎn)易、靈活和高效的工具軟件。

　　1 用Pro/ENGINEER模具設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備

　　1.1 進(jìn)行模型測(cè)試

　　需要開模產(chǎn)品的三維模型，用Part模式調(diào)人PRO/E文件或者輸入，現(xiàn)確認(rèn)是否是實(shí)體模型，否則需要修補(bǔ)。我的工作經(jīng)驗(yàn)是，先做一個(gè)測(cè)試，實(shí)體模型能否復(fù)制成曲面，曲面復(fù)制的方法，我建議選擇實(shí)體曲面Solid Surface 命令。能否乘縮水shrinkage，乘縮水shrinkage的方法我們建議用比例By scaling。在曲面復(fù)制和測(cè)試過程中，可能會(huì)出現(xiàn)情況出現(xiàn)，既無法完成曲面復(fù)制和乘縮水命令，這時(shí)利用特征失敗，調(diào)查功能Investigate找到失敗特征Failed的位置及原因。失敗特征出現(xiàn)的原因是多方的，文件在不同軟件里做的，從別的軟件輸入數(shù)據(jù)到PRO/E，產(chǎn)生輸入數(shù)據(jù)誤差，或者精度不一樣。在PRO/E里做模型時(shí)，由于系統(tǒng)計(jì)算時(shí)，產(chǎn)生的精度誤差，當(dāng)累積的一定程度時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生誤差，特別是特征、小曲面太多的時(shí)候。不合理的設(shè)計(jì)、修改不當(dāng)?shù)鹊榷紩?huì)產(chǎn)生誤差。幾何互相重疊是在PRO/E產(chǎn)生特征失敗的主要原因。對(duì)于修復(fù)失敗特征來講，需要一定的工作經(jīng)驗(yàn)和技巧，這個(gè)比較難掌握，也是工作種的重點(diǎn)。

　　1.2產(chǎn)品厚度分析

　　在Analysis，Model Analysis中將TyPe設(shè)定為Thickness，plane為選擇或設(shè)定Datum平面以確定該平面產(chǎn)品厚度情況，Slice為通過產(chǎn)品兩點(diǎn)間斷面檢測(cè)厚度，Silce offset為斷面之間的距離，然后設(shè)定最小最大厚度，Computer之后，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算結(jié)果。當(dāng)產(chǎn)品厚度超過最大設(shè)定值，則超出部分以紅色線框來顯示，當(dāng)厚度小于最小設(shè)定值測(cè)用藍(lán)色表示。通過分析，我們可以很直觀地看到產(chǎn)品厚度是否，符合我們的要求。

　　1.3 模具結(jié)構(gòu)和排位

　　Pro/ENGINEER可以在零件狀態(tài)下做分型面，也可以到模具模塊下的，partingsurf下去做分型面，但在零件狀態(tài)下做分型面較模具模塊下方便一些，利用surface模塊中的new copy mergetrim extend等功能做好分型面，以便于到模具模塊中直接調(diào)用。

　　(1)毛坯設(shè)計(jì)

　　再 Pro/ENGINEER中毛坯設(shè)計(jì)可以在零件模塊設(shè)計(jì)好，調(diào)進(jìn)來裝配的方法。也可以用mold model下的creat，work-piece，automatic或manual來做毛坯。都比較靈活。

　　(2)分型面設(shè)計(jì)

　　分型面的設(shè)計(jì)有很多方法，曲面設(shè)計(jì)方法和零件中的曲面方法一樣的，多了幾個(gè)命令，投影法Shadow surface，裙邊曲面Skirt Surface，下面是我用裙邊曲面做的例子。

　　(3)分模

　　利用已經(jīng)做好的分型面用mlod volume下的split將毛坯分成兩個(gè)或幾個(gè)體積塊volume，在選擇分型面是我們可以選擇，在零件中已做好的曲面，這個(gè)Pro/ENGINEER允許的，再選擇裙邊曲面。

　　2 Pro/ENGINEER軟件在模具制造中的應(yīng)用

　　2.1完善的加工功能

　　高級(jí)加工模塊的功能包括:3到5軸銑削、2到4軸車削、2到4軸線切割以及多軸銑削/車削。因而，NC高級(jí)加工選件除支持多軸銑削機(jī)床(4到5軸)和帶活動(dòng)刀具(銑/車)的多軸車床外，兼具生產(chǎn)加工選件和機(jī)械加工專家的功能。需要特別說明的是，成套NC加工選件允許設(shè)計(jì)人員為廣泛的加工方法提供支持，同時(shí)擁有最大的柔性。

　　2.2過程切削仿真

　　通過在NC機(jī)器上仿真材料被切削的過程，成套NC加工選件可以讓用戶減少甚至消除使用實(shí)際零件進(jìn)行編程驗(yàn)證的工作。它直接處理Pro/ENGINEER實(shí)體零件模型，并支持所有的加工操作:從3軸到5軸的銑削、車削和線切割，到多軸銑/車。NC編程人員和機(jī)械專家使用這一選項(xiàng)，通過預(yù)先查出編程人員的所有可能錯(cuò)誤，來驗(yàn)證離散零件的加工程序。這樣就減少了用實(shí)際零件進(jìn)行驗(yàn)證的工作，從而省掉零件報(bào)廢、加工工具損耗以及工具、夾具和壓板損壞所需要的費(fèi)用。

　　2.3 過程規(guī)劃和工藝流程卡的制訂

　　成套NC加工選項(xiàng)，為制造業(yè)提供了功能強(qiáng)大且獨(dú)特的過程規(guī)劃/工藝流程卡工具。這一新工具，使用戶能創(chuàng)建一個(gè)根據(jù)圖解和指示一步一步進(jìn)行操作的框架，它是成功制造零件必不可少的條件。開發(fā)這一應(yīng)用的目的在于:通過提供一套工具，來幫助用戶進(jìn)一步提高他們制造過程的自動(dòng)化程度，這套工具能給用戶一個(gè)從Pro/ENGINEER中創(chuàng)建過程規(guī)劃的智能方法。

　　2.4 NC后處理工具

　　成套NC加工選項(xiàng)包括Por/NC-GPOST，它是一套完整的NC后處理解決方案。它能讓用戶創(chuàng)建和更新用于任何類型CNC機(jī)器的后處理器，NC加工選項(xiàng)使用它來創(chuàng)建特殊的NC碼(G&M碼)文件。制造工程師和NC零件編程人員可以輕而易舉地創(chuàng)建和修改他們的后處理器，以便能用生產(chǎn)加工選項(xiàng)生成“無須編輯”的機(jī)器控制資料(MCD)輸出。

　　3 結(jié)束語

　　以上是在應(yīng)用Pro/ENGINEER軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)后總結(jié)出來的一些應(yīng)用技巧。由于模具結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，這就要求模具設(shè)計(jì)人員不斷地想出更多合理可靠的模具結(jié)構(gòu)來成型不同要求的制件。在實(shí)際的設(shè)計(jì)工作中，應(yīng)充分利用所掌握的有關(guān)數(shù)學(xué)、力學(xué)以及材料學(xué)等相關(guān)方面的知識(shí)，通過運(yùn)用國內(nèi)外先進(jìn)的CAD/CAE/CAM集成技術(shù)軟件來進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與開發(fā)工作，從而增加新產(chǎn)品的潛在價(jià)值和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益。