明細(xì)欄作為工程圖的重要組成部分，它用于反映各零部件之間相互關(guān)系及其代號(標(biāo)準(zhǔn)件號)、名稱、數(shù)量、材料等屬性信息。為此，如何在三維模型參數(shù)化驅(qū)動之后生成正確、符合要求的明細(xì)欄，是獲得高質(zhì)量工程圖的必要前提，也是保證整個三維參數(shù)化設(shè)計系統(tǒng)可靠性的重要基礎(chǔ)川。在SolidWorks2005中提供了2種建立明細(xì)欄的方式:一種是基于Exccl表的形式;另一種是完全基于SolidWorks自行開發(fā)的、比Excel表功能更強(qiáng)大更方便的明細(xì)欄形式。盡管第二種添加方法明顯優(yōu)于前者，但是要能夠在參數(shù)驅(qū)動之后的工程圖中自動添加合適的明細(xì)欄，不參與任何的人工輔助，必須通過程序控制。基于參數(shù)化模型驅(qū)動的工程圖明細(xì)欄自動生成與調(diào)整技術(shù)是以SolidWorks對于明細(xì)欄的后一種添加方法為基礎(chǔ)，采用VB語言以及SolidWorks API函數(shù)進(jìn)行工程圖明細(xì)欄的自動生成與調(diào)整，主要包括明細(xì)欄模板調(diào)用、行數(shù)計算、序號調(diào)整、高度及列寬的控制以及明細(xì)欄內(nèi)容的填充與修改。
1總體設(shè)計思想
三維參數(shù)化設(shè)計的思想是采用約束來表達(dá)產(chǎn)品模型的形狀特征，并用一組參數(shù)來控制設(shè)計結(jié)果，從而通過變換一組參數(shù)值方便地創(chuàng)建了一系列形狀類似的零件，并通過強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算合格，自動生成產(chǎn)品的三維模型和工程圖。從圖1可以看出，明細(xì)欄的自動生成與調(diào)整是整個三維參數(shù)化設(shè)計過程的重要組成部分。
在本文所測試的對象產(chǎn)品中，采用先根據(jù)企業(yè)的需求建立明細(xì)欄模板，再通過程序進(jìn)行添加的方法來實(shí)現(xiàn)工程圖中明細(xì)欄的添加。由于它是在新的裝配體零部件更名完成后進(jìn)行這一系列的操作，因此就不會出現(xiàn)明細(xì)欄無法識別的情況;同時在模型參數(shù)化驅(qū)動完成后，通過相關(guān)程序統(tǒng)計部件中的零件數(shù)目，并存儲在專門的文件或程序控件中，這樣在通過程序初步添加明細(xì)欄以后寫人相應(yīng)零部件的數(shù)量、名稱、材料、質(zhì)量等屬性，最后就可以在最終工程圖中完成符合企業(yè)要求的明細(xì)欄的添加過程。
2實(shí)現(xiàn)方法與技術(shù)
針對三維參數(shù)化設(shè)計中工程圖明細(xì)欄的特殊要求，SolidWorks自身提供了BomFeatureBOMTableTableAnnotation等API函數(shù)便于技術(shù)人員利用二次開發(fā)技術(shù)控制明細(xì)欄的生成與調(diào)用。所以，程序控制明細(xì)欄生成與調(diào)整的過程就是調(diào)用SolidWorks相關(guān)API函數(shù)的過程，具體調(diào)用的函數(shù)類型及使用方法描述如下。
BOMTable對象是SolidWorks API提供的指向明細(xì)欄的對象，它是View對象的卜一級對象，通過ModelDoc2對象的下一級對象SelectionMgr對象的GetSelectedObject5方法獲得指向需要建立明細(xì)欄的視圖的View對象，同時通過View對象InsertBomTable2方法就可以實(shí)現(xiàn)程序建立明細(xì)欄，在明細(xì)欄建立之后通過View對象的GetBomTable方法可以獲得指向明細(xì)欄的指針，得到指向BOMTable對象的指針后，就可以操作明細(xì)欄的屬性。在建立明細(xì)欄獲得指向BOMTable對象指針后，通過BOMTable對象的BomFeature方法可以獲得指向BomFeature對象的指針，通過BomFeature對象的ConfigurationTableTypeKeep-MissingItemsSequenceStartNumber等屬性和方法就可以對明細(xì)欄的模版、類型、是否保持丟失項(xiàng)目以及起始序號等屬性進(jìn)行獲取和設(shè)置，明細(xì)欄出現(xiàn)空白行的情況可以通過BomFeature對象的GetTableAnnotations方法獲取指向TableAnnotation對象的指針，通過TableAnnotation對象的DeleteRow方法就可以刪除空白的行，通過TableAnnotation的Text屬性可以實(shí)現(xiàn)零件數(shù)量的更新。TabIeAnnotation對象是控制整個BOM最關(guān)鍵的對象，通過該對象的屬性和方法的控制可以基木實(shí)現(xiàn)對BOM屬性的完全設(shè)置。
3具體實(shí)現(xiàn)步驟
3.1零部件模型的建模要求
在工程圖中生成明細(xì)欄時，每個零件的相關(guān)屬性都是要能與材料明細(xì)欄所對應(yīng)的列進(jìn)行自動鏈接的，目的是能夠通過鏈接自動在明細(xì)欄對應(yīng)位置寫入相關(guān)屬性。為此，必須在零部件建模時設(shè)置其相關(guān)屬性，圖2為某零件的自定義屬性，其中與明細(xì)欄相關(guān)的屬性包括重量(Weight)、材料(Materi-al)、序號(No)、代號(DrawingNo )、名稱(PartNo)等。
3. 2讀取零件數(shù)量及相關(guān)屬性
明細(xì)欄自動生成與調(diào)整模塊是整個二維參數(shù)化CAD系統(tǒng)的一部分，要反映的是參數(shù)化設(shè)計完成之后各個零件和標(biāo)準(zhǔn)件的個數(shù)及相關(guān)屬性。實(shí)際上，在輸人一組參數(shù)并進(jìn)行驅(qū)動(特別是參數(shù)變化范圍較大)之后，裝配體中的零件種類和個數(shù)往往會發(fā)生變化。為此，只有在驅(qū)動完成之后再進(jìn)行零件個數(shù)的讀取才能保證最后生成的明細(xì)欄內(nèi)容的正確性。具體讀取方式主要采用了選擇和遍歷技術(shù)，逐個遍歷裝配體模型中零件樹的種類與個數(shù)并進(jìn)行統(tǒng)計后寫人文件，格式采用:"零件序號/數(shù)量"的方式。需要注意的是，裝配完成之后應(yīng)該把裝配模型中零件樹的順序按照明細(xì)欄的最后要求進(jìn)行重新排列，目的是能夠保證寫入文件時記錄的數(shù)據(jù)是按照明細(xì)欄的順序排列的，減少排列出錯的可能性。
數(shù)據(jù)讀取的流程如圖3所示:
3.3初步生成明細(xì)欄
初步生成明細(xì)欄是比較重要的一步，通過調(diào)用API函數(shù)InsertBomTable2，插人預(yù)先設(shè)置好的明細(xì)欄模板，并根據(jù)讀取零件個數(shù)時所保存的文件的行數(shù)及其零件序號的最大值判斷將要生成的明細(xì)欄的行數(shù)。接下來，寫人記錄的"零件序號/數(shù)量"的信息，并通過零件序號信息訪問對應(yīng)的零件，讀取零件建模時輸入的自定義屬性值，并以填人或更新TableAnn的Text屬性值的方式依次寫入到相應(yīng)的位置。
3. 4調(diào)整序號空缺
在裝配體中，考慮到某些標(biāo)準(zhǔn)件沒有進(jìn)行裝配，裝配零件樹中也沒有相應(yīng)的零件，在進(jìn)行讀取時就不可能讀取這些未裝配的零件信息，所以在明細(xì)欄相應(yīng)的位置進(jìn)行添加空缺行的操作，以便于后續(xù)工作中可以進(jìn)行人工添加，具體方法是對生成的明細(xì)欄序號進(jìn)行連續(xù)性判斷，只要有空缺的，就插入一個空行，并寫人相應(yīng)的序號值。
相關(guān)程序如下:
說明:循環(huán)判斷是否存在序號不連貫的現(xiàn)象，如果存在，判斷某處需要插人幾個空行，通過TableAnn的InsertRow函數(shù)插人到明細(xì)欄中，并在序號一欄寫人空缺的序號值。
3.5修改部分零部件名稱
參數(shù)化驅(qū)動完成之后，生成的新的裝配體中所有的零部件已經(jīng)通過零件更名的方式獲得了新的名稱，但是在2.1所述的零件自定義屬性中設(shè)置的名稱(PartNo)卻沒有隨之發(fā)生改變。為了保證明細(xì)欄的零件名稱屬性能夠與新生成的系列零件一致，必須進(jìn)行更名的操作。
核心代碼為:
4結(jié)束語
基于SolidWorks的工程圖明細(xì)欄自動生成與調(diào)整技術(shù)在三維參數(shù)化系統(tǒng)中的應(yīng)用，使整個系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了明細(xì)欄的自動添加與調(diào)整，布局合理、序號連貫、信息詳實(shí)準(zhǔn)確。該技術(shù)解決了人工輸人明細(xì)欄工作量大且煩瑣，軟件本身的明細(xì)欄功能不能夠很好地符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)需要等問題，提升了整個三維參數(shù)化系統(tǒng)的自動化水平，加快了作圖速度。該技術(shù)也可供使用其他二維CAD軟件的技術(shù)人員作為參考。