中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

UDC 744 43

機械制圖

GB 131-83

表面粗糙度代號及其注法

代替GB 131-74

Mechanical drawings

Surface reoughness symbols and

methods of indicating

1 引言

1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了零件表面粗糙度代〔符〕號及其在圖樣上的注法。

圖樣上所標(biāo)注的表面粗糙度代〔符〕號，是該表面完工后的要求。

有關(guān)表面粗糙度的各項規(guī)定應(yīng)按功能要求給定。若僅需要加工但對表面粗糙度的其它規(guī)定沒有要求時，可以只注表面粗糙度符號。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO 1302-1978《圖樣上表面特征的表示法》。

1.3 與本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)：

GB 3505-83《表面粗糙度 術(shù)語 表面及其參數(shù)》

GB 1031-83《表面粗糙度 參數(shù)及其數(shù)值》

2 表面粗糙度代〔符〕號

2.1 圖樣上表示零件表面粗糙度的符號見表1。

表1

2.2 表面粗糙度高度參數(shù)輪廓算術(shù)平均偏差Ra值的標(biāo)注見表2，Ra在代號中用數(shù)值表示(單位為微米)。

表2

2.3 其他表面粗糙度高度參數(shù)，輪廓微觀不平度十點高度Rz、輪廓最大高度Ry值(單位為微米)的標(biāo)注見表3，參數(shù)值前需標(biāo)注出相應(yīng)的符號。

表3

續(xù)表3

2.4 取樣長度應(yīng)標(biāo)注在符號長邊的線下面，見圖1。

若按GB 1031附錄B中表B1、B2選用對應(yīng)的取樣長度時，在圖樣上可省略標(biāo)注。

圖1

2.5 若需要標(biāo)注表面粗糙度間距參數(shù)輪廓的單峰平均間距S值，輪廓微觀不平度的平均間距Sm值或輪廓支承長度率tp時，應(yīng)注在符號的橫線下面的括號內(nèi)，數(shù)值寫在相應(yīng)符號的后面。圖2a是輪廓微觀不平度的平均間距Sm的標(biāo)注示例。圖2b是輪廓支承箍度率tp的標(biāo)注示例，表示水平截距C在輪廓最大高度Ry的50%位置上，支承長度率為70%。給出的百分?jǐn)?shù)為最小允許值。

圖2

2.6 如該表面的粗糙度要求需由指定的加工方法獲得時，可用文字標(biāo)注在符號長邊的橫線上面，見圖3。

圖3

2.7 在符號長邊的橫線上面也可以注寫鍍涂或其它表面處理的要求。

需要表示鍍涂或其它表面處理后的表面粗糙度值時，標(biāo)注方法見圖4a。

需要表示鍍涂前的表面粗糙度值時，應(yīng)另加說明，見圖4b。

若同時要求表示鍍涂前及鍍涂后的表面粗糙度值時，標(biāo)注方法如圖4c。

圖4

2.8 需要控制表面加工紋理方向時，可在符號的右邊加注加工紋理方向符號，見圖5。常見的加工紋理方向符號見表4。

圖5

2.9 需要標(biāo)注加工余量時，應(yīng)注在符號的左側(cè)，見圖6。

圖6

表4

續(xù)表4

注：若表中所列符號不能清楚地表明所要求的紋理方向，應(yīng)在圖樣上用文字說明。

2.10 表面粗糙度符號的畫法見圖7。

d'=1/10h

H=1.4h

h為字體高度

圖7

2.11 加工紋理方向符號的畫法見圖8。

2.12 表面粗糙度數(shù)值及其有關(guān)的規(guī)定在符號中注寫的位置見圖9。

d'=1/10h

h為字體高度

圖8

d'=1 10h

h 為字體高度

a1、a2--粗糙度高度參數(shù)的允許值(單位為微米)；

b--加工方法、鍍涂或其它表面處理；

c--取樣長度(單位為毫米)；

d--加工紋理方向符號

e--加工余量(單位為毫米)；

f--粗糙度間距參數(shù)值(單位為毫米)或輪廓支承長度率。

3 圖樣上標(biāo)注方法

3.1 表面粗糙度代(符)號應(yīng)注在可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長線上；對于鍍涂表面，可注在表示線(粗點劃線)上，見圖4c。符號的尖端必須從材料外指向表面，見圖10、圖11。

表面粗糙度代號中數(shù)字及符號的方向必須按圖10、圖11的規(guī)定標(biāo)注。

帶有橫線的表面粗糙度符號應(yīng)按圖12、圖13規(guī)定標(biāo)注。

3.2 在同一圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代〔符〕號，并盡可能靠近有關(guān)的尺寸線，見圖10。

當(dāng)?shù)匚华M小或不便標(biāo)注時，代〔符〕號可以引出標(biāo)注，如圖14、圖18。

當(dāng)用統(tǒng)一標(biāo)注和簡化標(biāo)注的方法表達(dá)表面粗糙度要求時，其代號和文字說明均應(yīng)是圖形上其它表面所注代號和文字的1.4倍，見圖10、圖15、圖16。

3.3 當(dāng)零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求時，其代〔符〕號，可在圖樣的右上角統(tǒng)一標(biāo)注，見圖15。

3.4 當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代〔符〕號可以統(tǒng)一注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字，見圖10、圖14。

3.5 為了簡化標(biāo)注方法，或者標(biāo)注位置受到限制時，可以標(biāo)注簡化代號，見圖16。但必須在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代號的意義。

也可采用省略的注法，見圖17，但應(yīng)在標(biāo)題欄附近說明這些簡化代〔符〕號的意義。

圖16

圖17

3.6 零件上連續(xù)表面及重復(fù)要素(孔、槽、齒……等)的表面(圖18、19)和用細(xì)實線連接不連續(xù)的同一表面(圖14)其表面粗糙度代〔符〕號只標(biāo)注一次。

圖18

圖19

3.7 同一表面上有不同的表面粗糙度要求時，須用細(xì)實線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號和尺寸，見圖20。

圖20

3.8 中心孔的工作表面，鍵槽工作面，倒角、圓角的表面粗糙度代號，可以簡化標(biāo)注，見圖21。

圖21

3.9 齒輪、漸開線花鍵、螺紋等工作表面沒有畫出齒(牙)形時，其表面粗糙度代號可按圖22～27的方式標(biāo)注。

3.10 需要規(guī)定表面粗糙度測量截面的方向時，其標(biāo)注方法見圖28。

3.11 需要將零件局部熱處理或局部鍍(涂)時，應(yīng)用粗點劃線畫出其范圍并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面粗糙度符號內(nèi)，見圖29、圖30。

附加說明：

本標(biāo)準(zhǔn)由中華人民共和國機械工業(yè)部提出，由機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化研究所，浙江大學(xué)，華東紡織工學(xué)院等單位負(fù)責(zé)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人汪愷、尤紹權(quán)、倪宜平。