隨著數(shù)控技術(shù)的迅速發(fā)展，自動編程技術(shù)應用得越來越普遍。MasterCAM就是一套廣泛應用于模具制造和實用數(shù)控行業(yè)的CAD/CAM軟件，其功能強大，好學易用。軟件的工作流程大致是:利用CAD模塊或從其它CAD軟件中直接調(diào)入圖檔對零件建模——CAM模塊生成刀具路徑NCI文件——不同的數(shù)控系統(tǒng)調(diào)用相應的后置處理程序?qū)cl文件轉(zhuǎn)變?yōu)镹C加工程序——用轉(zhuǎn)輸功能或?qū)Ｓ玫膫鬏敼ぞ邔⒓庸こ绦騻魅霗C床。

　　Master CAM軟件提供了多種數(shù)控系統(tǒng)的標準后置處理文件，而最原始的或最基本的后處理程序是內(nèi)定適應日本FANUC系統(tǒng)的通用格式，如FANUC3M、FANUC6M、FANUC O-MC等控制系統(tǒng)。

　　1 問題的提出

　　目前，國內(nèi)外有很多數(shù)控生產(chǎn)的廠家，但由于各個專業(yè)數(shù)控廠家所生產(chǎn)的數(shù)控系統(tǒng)的功能各有特點，所以體現(xiàn)在NC代碼上雖大致相同，但也存在不小差異。像世界上有名的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家如FANUC、SIEMENS、A-B等公司，他們都有一套屬于自己的數(shù)控代碼系統(tǒng)。圖形化編程軟件Master CAM所生成的NC代碼，都需要經(jīng)過特定的后置處理設置，才能生成適應于特定數(shù)控系統(tǒng)的NC代碼。也就是說，由于數(shù)控系統(tǒng)FANUC版本不一，并且既使是FANUC系統(tǒng)的同一版本，因為所用機床不同及編程習慣等原因，利用MasterCAM9軟件自身提供的后處理NC加工程序往往不能直接應用于加工和生產(chǎn)。

　　例如，在FANUC Series OiMate_MC(簡稱:FANUC Oi_MC)系統(tǒng)立式加工中心上加工如圖1所示簡單零件，先利用MasterCAM9強大的CAM功能生成刀具路徑NCI文件，調(diào)用“MPFAN.PST’進行后處理，得到加工程序如下：

　　圖1 加工圖

　　這樣的加工程序在FANUC Oi_MC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上無法執(zhí)行，其中有系統(tǒng)不能通過的非法語句，還有一些不符合已有編程習慣及容易引發(fā)事故的語句。而如果每次都需要打開編輯器對其作一些繁瑣的手工修改，不僅麻煩，增加了編程時間，而且增加了人工編程的出錯機會，極容易造成加工零件報廢或者人身設備事故。

　　具體地針對FANUC OiMate_MC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上加工NC代碼存在的普遍問題有：

　　(1)帶括號部分的程序名、日期時間、刀具說明等，系統(tǒng)不承認。另外G21、G17為缺省值，無需寫出。

　　(2)立式加工中心因沒有安裝第4軸，因此程序中不允許出現(xiàn)第4軸A字符，否則系統(tǒng)將報警。

　　(3)為機床操作安全，T、M最好不位于程序同一行，需分行。

　　(4)把圓弧在第一、四象限點打斷，造成機床不必要的加減速，容易造成機床的刀具不能勻速切削，影響工件切削質(zhì)量。

　　2 問題的解決

　　經(jīng)過反復閱讀和研究Master CAM9說明書中，發(fā)現(xiàn)只要對其做以上幾個方面的簡單修改，即可一勞永逸、事半功倍了。

　　其修改方法是：打開Mcam9MillPostMPFAN.PST文件。

　　(1)刪除以下內(nèi)容，以取消NC代碼中帶括號部分的程序名、日期時間、刀具說明及G21、G17。

　　(2)取消AO

　　(3)將T、M指令分行將原始后處理MPFAN.PST文件中生成NC程序開頭部分內(nèi)容(即后處理文件中psof部分)以及刀具交換部分(ptlchg)中的“*t”后插入“e，n，”字符“e”各程序段結(jié)束號，“n”表示加入程序段號碼。

　　(4)取消圓弧打斷將“breakarcs:yes#Break arcs into quadrants?”中的“yes”改為“0”或“no”。將“arcoutPut:1#0=IJK，1=R no sign，2=R signed neg.over 180”中的“:1”改加“:0”，以在寫整個圓弧時使用IJK確定圓弧半徑，絕對不能使用R型式。

　　另外選擇下拉菜單MainMenu→Screen→Configure→Start/Exit→Editor選擇“CIMCO EDIT”作為NC文件編輯器，使得NC文件中的X、Y、Z坐標分別以不同的顏色顯示，便于閱讀及編輯。在CIMCO EDIT的NC文件編輯器中，選擇下拉菜單NC Function→Find X/Y/Z Ranges，在打開的對話框中，可以清楚地看出X、Y、Z坐標值及進給速度F的范圍，保證加工的安全。

　　再在FANUC Oi_MC數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心上加工零件1，同樣的NCI文件形成新的NC代碼：

　　3 結(jié)束語

　　修改后的后置處理程序MPFAN.PST生成的新的NC加工程序完全符合FANUC Series Oi Mate_Mc數(shù)控系統(tǒng)立式加工中心的要求，并且更加符合已有的編程習慣，去除了一些有可能引發(fā)事故的語句。該后置處理稠字已經(jīng)筆者反復檢驗，對其它不同型號機床以及不同數(shù)控系統(tǒng)的修改和優(yōu)化設計有一定指導意義和借鑒。