隨著我國以勞動密集性產(chǎn)業(yè)為主向，以技術(shù)密集性產(chǎn)業(yè)為主的發(fā)展階段，加工設備的精良對于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低物資消耗，提高經(jīng)濟效益，增強市場競爭能力，無疑是一決定性因素。機床設備使用，零部件損壞及導軌自然磨損在所難免。然而造成功率降低，工作受到嚴重影響，及時檢修，勢在一本多利。所以，機械設備的保養(yǎng)與修理是不容忽視的。
一、設備的維護與保養(yǎng)
正確使用與維護設備是設備管理工作的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和專業(yè)人員根據(jù)設備的技術(shù)資料及參數(shù)要求和保養(yǎng)細則來對設備進行一系列的維護工作，也是設備自身運動的客觀要求。
設備維護保養(yǎng)工作包括：日常維護保養(yǎng)（一保）、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期調(diào)整精度和設備的二、三級保養(yǎng)。維護保養(yǎng)的好備直接影響到設備的運作情況、產(chǎn)品的質(zhì)量及企業(yè)的生產(chǎn)效率。
（一）設備的檢查
設備檢查是及時掌握設備技術(shù)狀況，實行設備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是維修的基礎工作，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設備隱患，防止突發(fā)故障和事故，是保存證設備正常運轉(zhuǎn)的一項重在工作。
（二）日常檢查
日常檢查是操作工人按規(guī)定標準，以五官感覺為主，以設備各部位進行技術(shù)狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設備，每班或一定時間由操作者
（三）二級保養(yǎng)
該級保養(yǎng)以操作工作為主，維修工作配合。保養(yǎng)周期可根據(jù)設備的工作環(huán)境和工作條件而定，如金切機械可定為400~600運轉(zhuǎn)小時，停歇時間和保養(yǎng)工時可按設備每復雜系數(shù)0.5小葉計算。
 
二、設備修理
設備在使用運生過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護雖然可以減少損傷，延長設備使用壽命，但設備運行畢竟會磨損和損壞，這是客觀規(guī)律。所以，除了正確使用和保養(yǎng)外，還必須對已磨損的零部件進更換、修理或改進，安排必要的檢修計劃，以恢復設備的精度及性能，保存證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設備應有的效能。
（一）設備維修方式
1、預防維個修：為防止設備性能劣化或降低設備故障的概率，按事先規(guī)定的計劃和技術(shù)條件所進行的維修活動。就是從預防“醫(yī)療”的立場出發(fā)，根據(jù)設備經(jīng)常的檢查記錄或運轉(zhuǎn)同對主品質(zhì)量、生產(chǎn)效能存在不正常的征兆，在設備發(fā)生故障前就去進行預防性的修理改進。預防維修通常根據(jù)設備實際運作情況來編排計劃。
2、故障維修：設備發(fā)生故障或性能降低時采取的非計劃性維修，亦稱事后維修。
3、生產(chǎn)維修：從經(jīng)濟效益出發(fā)提高設備生產(chǎn)效率的維修方法，它根據(jù)設備對生產(chǎn)的影響程度對待。不重要的設備采用事后維修，重點關鍵設備則進行預防維修。
4、預知維修：根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測和診斷技術(shù)所提供的信息，在故障發(fā)生前進行必要和適當?shù)木S修，也稱狀態(tài)監(jiān)測維修。
5、除以上幾種維修方式外，還有改善維修，定期維修及無維修設計等方式。
設備維護與維修工作與企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營和效益密切相關，無論是大型企業(yè)，還是中、小型企業(yè)，都是不容忽視的，應引起各級領導及管理部門的重視，尤其是當前企業(yè)設備不斷地更新，高精度、高效率、自動化設備日趨增多，更顯出設備維護與維修工作的重要性。