用強(qiáng)脈沖電流處理法可定向改變導(dǎo)電金屬、合金的組織和性能。目前,這種方法是最有發(fā)展前途的一種強(qiáng)化方法,因其無需復(fù)雜和昂貴的設(shè)備,且實現(xiàn)簡單,能耗較熱處理時少1~2數(shù)量級。這種方法可愈合切削刀具材料內(nèi)部的組織缺陷。試驗表明,高速鋼鉆頭經(jīng)處理后,耐用度可提高5倍。
這種處理鉆頭的方法較涂履耐磨涂層和氰化鈦基涂層法有下列優(yōu)點(diǎn):用強(qiáng)脈沖電流處理時無需輔助材料消耗,亦無需復(fù)雜的處理工藝,且處理時間僅幾秒鐘。
采用綜合工藝可使鉆頭耐用度提高14倍。其方法是:先用強(qiáng)脈沖電流處理鉆頭,然后用噴涂法涂履耐磨涂層。這樣,在工作時先由涂層承受載荷,當(dāng)其磨損后,由強(qiáng)脈沖電流處理后的鉆頭體承受載荷。
試驗表明,用強(qiáng)脈沖電流處理時,除了1個脈沖的單位電能值外,影響最大的是脈沖數(shù),即多循環(huán)強(qiáng)脈沖電流處理。
這種處理鉆頭的方法較涂履耐磨涂層和氰化鈦基涂層法有下列優(yōu)點(diǎn):用強(qiáng)脈沖電流處理時無需輔助材料消耗,亦無需復(fù)雜的處理工藝,且處理時間僅幾秒鐘。
采用綜合工藝可使鉆頭耐用度提高14倍。其方法是:先用強(qiáng)脈沖電流處理鉆頭,然后用噴涂法涂履耐磨涂層。這樣,在工作時先由涂層承受載荷,當(dāng)其磨損后,由強(qiáng)脈沖電流處理后的鉆頭體承受載荷。
試驗表明,用強(qiáng)脈沖電流處理時,除了1個脈沖的單位電能值外,影響最大的是脈沖數(shù),即多循環(huán)強(qiáng)脈沖電流處理。
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