1前言

　　伴隨著經(jīng)濟(jì)全球化和企業(yè)信息化的迅猛發(fā)展，電機(jī)行業(yè)也面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)和巨大的發(fā)展機(jī)遇。要在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，精細(xì)化管理是必需采取的管理方式。以CAD、CAPP、PDM、ERP等為切人點(diǎn)的企業(yè)信息化工作將企業(yè)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、制造技術(shù)等有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)市場(chǎng)變化作出迅速反應(yīng)，滿足多品種、小批量的市場(chǎng)需求，使企業(yè)生產(chǎn)達(dá)到敏捷性、柔性化等提供了技術(shù)上的可能。CAPP是CAD和CAM之間的橋梁，是CAD技術(shù)進(jìn)一步應(yīng)用的必然趨勢(shì)，是面向設(shè)計(jì)制造的信息流與面向生產(chǎn)管理的信息流之間的橋梁。CAPP和CAD一樣，是PDM、ERP系統(tǒng)最基礎(chǔ)的數(shù)據(jù)源，可以從源頭上解決產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換和共享的問題，并為ERP系統(tǒng)的成本核算、生產(chǎn)計(jì)劃編制、物料清單等提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。因此，實(shí)施應(yīng)用CAPP系統(tǒng)，將會(huì)大大促進(jìn)企業(yè)的PDM/ERP信息化進(jìn)程，提高企業(yè)的信息化水平，從而提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　2實(shí)施CAPP系統(tǒng)的必要性

　　我們公司主要根據(jù)訂單進(jìn)行設(shè)計(jì)和組織生產(chǎn)，產(chǎn)品交貨期短，質(zhì)量要求高，工藝設(shè)計(jì)和工藝準(zhǔn)備的工作量大，工藝技術(shù)準(zhǔn)備的時(shí)間比較長(zhǎng)。企業(yè)在工藝設(shè)計(jì)與工藝管理方面亟待解決以下的問題：

　　(1)如何進(jìn)一步提高工藝設(shè)計(jì)的效率和質(zhì)量

　　企業(yè)以前工藝設(shè)計(jì)尚沒有采用專業(yè)的CAPP軟件來(lái)做，而是以交互式的填卡片方式來(lái)編制工藝，重復(fù)工作多，工作量大，影響了工藝響應(yīng)的速度。而且工藝統(tǒng)計(jì)匯總工作基本上通過手工進(jìn)行，通過查找工藝文件已有的信息，手工再重復(fù)抄寫信息，效率低下，容易造成數(shù)據(jù)的不一致。

　　(2)如何促進(jìn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化的工作

　　目前企業(yè)已經(jīng)建立了一些工藝設(shè)計(jì)與工藝管理的規(guī)范，需要有專業(yè)的CAPP軟件進(jìn)一步建立規(guī)范的工藝術(shù)語(yǔ)庫(kù)、材料庫(kù)、工藝裝備庫(kù)、設(shè)備庫(kù)等。企業(yè)典型工藝沒有建成共享的資源庫(kù)。

　　(3)工藝知識(shí)的總結(jié)、應(yīng)用不夠

　　經(jīng)過多年的工作，企業(yè)已經(jīng)積累了大量的各種產(chǎn)品、零部件的工藝知識(shí)，但是缺少專業(yè)的CAPP軟件來(lái)總結(jié)、共享、積累這些寶貴的企業(yè)知識(shí)財(cái)富。

　　(4)企業(yè)實(shí)施SAP系統(tǒng)，需要工藝提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

　　SAP系統(tǒng)需要的工藝路線、工時(shí)定額、材料定額、物料清單等，均來(lái)自于工藝部門。因?yàn)闆]有CAPP軟件，實(shí)施SAP軟件需要手工錄入相關(guān)的數(shù)據(jù)，效率低，而且容易出錯(cuò)，造成數(shù)據(jù)的不一致性。

　　(5)企業(yè)迫切需要建立電子化的產(chǎn)品工藝管理手段

　　工藝設(shè)計(jì)過程中的任務(wù)分派、工藝文檔審批、工藝更改等流程，目前通過手工方式進(jìn)行，隨意性比較大，過程控制松散。由于手工管理，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人很難弄清楚所負(fù)責(zé)的工藝設(shè)計(jì)當(dāng)前進(jìn)行到什么階段，很難即時(shí)掌握項(xiàng)目組成員的任務(wù)完成情況。

　　綜上所述，從業(yè)務(wù)建設(shè)的角度出發(fā)，公司迫切需要實(shí)施CAPP系統(tǒng)，以提高工藝設(shè)計(jì)的效率，縮短工藝準(zhǔn)備周期，促進(jìn)工藝設(shè)計(jì)和工藝管理的標(biāo)準(zhǔn)化工作，總結(jié)和繼承工藝設(shè)計(jì)知識(shí)，提高工藝設(shè)計(jì)水平和設(shè)計(jì)質(zhì)量，并且為SAP以及PDM系統(tǒng)的實(shí)施提供基礎(chǔ)的工藝數(shù)據(jù)源頭。

　　3 CAPP系統(tǒng)實(shí)施過程

　　2006年8月開始，武漢開目公司、工藝相關(guān)部門以及信息技術(shù)部協(xié)同工作，通過1年多時(shí)間的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、程序定制開發(fā)、系統(tǒng)驗(yàn)證、培訓(xùn)及試運(yùn)行等工作，CAPP系統(tǒng)終于在2007年8月8日正式上線。通過一段時(shí)間的系統(tǒng)運(yùn)行，逐步建立了規(guī)范的工藝術(shù)語(yǔ)庫(kù)、工作中心庫(kù)、設(shè)備庫(kù)等信息，將這些信息統(tǒng)一到了工藝資源庫(kù)這個(gè)平臺(tái)上，不僅實(shí)現(xiàn)了資源共享，而且更好的對(duì)工藝資源進(jìn)行規(guī)范，保證工藝人員在編制工藝過程卡時(shí)選擇的信息是一致的，提高了工藝的規(guī)范性。通過CAPP系統(tǒng)編制工藝過程卡提高了工藝編制的效率和正確性，減少了工藝大量的手工重復(fù)勞動(dòng)，減少了工藝周期;可根據(jù)已有的工藝過程卡信息，自動(dòng)匯總生成工藝路線，避免了手工匯總導(dǎo)致的信息不一致情況。

　　經(jīng)過第一階段的CAPP項(xiàng)目實(shí)施，技術(shù)部的工藝相關(guān)信息能夠在CAPP系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)共享。但是零部件工時(shí)信息是由各車間工時(shí)定額員根據(jù)紙質(zhì)的工藝過程卡，在自行開發(fā)的工時(shí)系統(tǒng)中維護(hù)工時(shí)信息。這種處理方式造成部分信息的重復(fù)輸入，降低了編制效率;工藝過程卡與工時(shí)定額數(shù)據(jù)可能不一致，不利于信息的整合。經(jīng)過企業(yè)多方面的考慮，將工時(shí)定額維護(hù)納入CAPP系統(tǒng)管理。工藝過程卡歸檔后，工時(shí)定額員可根據(jù)機(jī)規(guī)或單個(gè)圖號(hào)檢索出相應(yīng)的工藝定額卡，根據(jù)工藝過程卡的信息編制后續(xù)的工時(shí)定額信息。通過整合，減少了工時(shí)定額員的重復(fù)輸入工作，提高了工作效率，進(jìn)一步確保工藝信息與工時(shí)定額信息的一致性，為我們企業(yè)工藝管理提供了一個(gè)共用的平臺(tái)，加強(qiáng)了各部門數(shù)據(jù)之間的規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)。

　　隨著CAPP的深入應(yīng)用，企業(yè)對(duì)信息的管理要求也不斷提高，對(duì)信息正確性及一致性的要求越來(lái)越高。以往在企業(yè)內(nèi)存在三本工裝臺(tái)賬，不同的地方使用各自的臺(tái)賬，難免造成信息不一致，不能都及時(shí)更新，而且查找紙質(zhì)文件效率也比較低。將工裝信息納入CAPP系統(tǒng)是企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體信息化和集成的必然要求。2008年12月開始啟動(dòng)工裝管理系統(tǒng)，通過開目公司、工具分廠、工藝、信息技術(shù)等相關(guān)部門一同協(xié)作，經(jīng)過1年不到的調(diào)研、程序開發(fā)、測(cè)試驗(yàn)證、試運(yùn)行，將工裝任務(wù)書流程、自制工裝臺(tái)帳、各類臺(tái)帳統(tǒng)計(jì)等功能納入了CAPP工裝系統(tǒng)中管理。建立了與CAPP統(tǒng)一的工裝信息管理系統(tǒng)，各部門能夠查詢到統(tǒng)一、最新的工裝信息。可以通過查詢避免重復(fù)開設(shè)計(jì)工裝任務(wù)書，及時(shí)查詢到各車間工裝的情況，實(shí)現(xiàn)企業(yè)工裝技術(shù)資源規(guī)范化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化。

　　通過實(shí)施CAPP項(xiàng)目，不僅規(guī)范了和建立了企業(yè)工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，而且促進(jìn)了企業(yè)內(nèi)部的信息集成和信息共享。與已有的PDM系統(tǒng)的信息集成，CAPP可以獲取PDM中的產(chǎn)設(shè)計(jì)信息并在此基礎(chǔ)上展開工藝設(shè)計(jì)，縮短了工藝設(shè)計(jì)周期，同時(shí)產(chǎn)生的工藝信息業(yè)可以納入PDM系統(tǒng)中進(jìn)行統(tǒng)一管理。CAPP系統(tǒng)也與SAP系統(tǒng)集成，將工藝路線以及每個(gè)零部件在各個(gè)工序上的工序名稱、工序內(nèi)容、工時(shí)定額、工裝、原材料等工藝信息快速、準(zhǔn)確的傳遞給后續(xù)生產(chǎn)制造階段作為生產(chǎn)指導(dǎo)的依據(jù)，提高排產(chǎn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備以及成本控制的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，為企業(yè)的全面信息化又推進(jìn)一步。

　　4 CAPP系統(tǒng)成功實(shí)施的關(guān)鍵因素

　　CAPP項(xiàng)目推進(jìn)實(shí)施到現(xiàn)在有4年的時(shí)間了，這個(gè)項(xiàng)目能夠成功實(shí)施需要各方面資源的配合，從上電的實(shí)施來(lái)看，能取得現(xiàn)在的成績(jī)，以下兩方面的因素起著關(guān)鍵作用：

　　(1)獲得企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的支持，成立項(xiàng)目推進(jìn)小組

　　信息化系統(tǒng)實(shí)施是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要與工藝設(shè)計(jì)相關(guān)的各級(jí)部門負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、IT人員等的參與，涉及的部門和人員比較多，存在著組織協(xié)調(diào)的風(fēng)險(xiǎn)。為降低風(fēng)險(xiǎn)，上電公司成立了CAPP項(xiàng)目小組，由公司高層領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，充分重視并積極參與。小組成員由各業(yè)務(wù)部門的技術(shù)骨干、信息中心的骨干、軟件供應(yīng)商參與，負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施過程中的需求分析、技術(shù)方案討論、實(shí)施培訓(xùn)等工作，以點(diǎn)代面，重點(diǎn)突破，定期由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人召集項(xiàng)目組開會(huì)，溝通項(xiàng)目進(jìn)度及討論項(xiàng)目推進(jìn)中的問題，落實(shí)下一階段的工作任務(wù)。項(xiàng)目組通過KOA系統(tǒng)的項(xiàng)目管理平臺(tái)，將項(xiàng)目實(shí)施中的相關(guān)文檔集中在“CAPP項(xiàng)目”中管理，既方便了項(xiàng)目組成員之間的溝通，又做到了資源共享，也有利于整個(gè)項(xiàng)目文檔的管理。

　　(2)規(guī)范正確的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

　　CAPP系統(tǒng)的成功實(shí)施需要企業(yè)準(zhǔn)確、全面、規(guī)范化的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的整理和錄入涉及到企業(yè)的各個(gè)部門，工作量大，組織協(xié)調(diào)困難，存在一定的實(shí)施風(fēng)險(xiǎn)。系統(tǒng)的硬件、軟件都是可以花錢買到的東西，唯有企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，只有靠企業(yè)自身在軟件公司的幫助下自己整理和規(guī)范，是企業(yè)用錢買不到的寶貴財(cái)富，也是關(guān)系到系統(tǒng)能否成功運(yùn)行的關(guān)鍵。CAPP系統(tǒng)就好比是一個(gè)數(shù)據(jù)加工廠，沒有高質(zhì)量的數(shù)據(jù)“原材料”，是不可能有高質(zhì)量的數(shù)據(jù)“產(chǎn)品”共享的。

　　5結(jié)語(yǔ)

　　信息化系統(tǒng)是一項(xiàng)持續(xù)的工作，需結(jié)合企業(yè)的自身的情況，不斷提出需求改進(jìn)程序，滿足企業(yè)發(fā)展的需要，使信息化工作為企業(yè)的發(fā)展啟到進(jìn)一步的推進(jìn)作用。后續(xù)還需要深化CAPP的三維可視化和參數(shù)化應(yīng)用，幫助規(guī)劃復(fù)雜產(chǎn)品的完整裝配過程，根據(jù)裝配線的工位配囂來(lái)定義裝配的每個(gè)步驟，確定每個(gè)步驟的裝配件清單及使用的工藝裝備，定義有工藝裝備參與的裝配活動(dòng)，仿真整個(gè)裝配活動(dòng)，驗(yàn)證裝配工藝規(guī)程的合理性，計(jì)算裝配生產(chǎn)線節(jié)拍，提高裝配生產(chǎn)線效率。通過實(shí)篪參數(shù)化工藝，定義工藝流程知識(shí)，對(duì)工時(shí)進(jìn)行規(guī)范化定義，并結(jié)合工藝文件的編制，在促進(jìn)工時(shí)編制的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化的同時(shí)，減少工時(shí)編制的工作量。