4模具工作過程及特點(diǎn)
   
    精鍛過程如下:鍛造開始前，浮動(dòng)凹模和浮動(dòng)模板在彈簧的作用下是浮起的，以便于坯料的安放;鍛造開始后，隨著壓力機(jī)滑塊下行，上模和預(yù)應(yīng)力圈首先與浮動(dòng)凹模接觸，與浮動(dòng)凹模一起形成封閉的模腔;滑塊繼續(xù)下行，在凸模的作用下坯料鍛造成形，在坯料鍛造成型過程中，浮動(dòng)凹模也隨坯料向下運(yùn)動(dòng)，這樣保證整個(gè)鍛造過程在封閉的模腔中進(jìn)行，從而改善模腔下角隅的充填;鍛造完成后，壓力機(jī)滑塊上行，用頂料機(jī)構(gòu)推動(dòng)頂。
   
    根據(jù)鑄件的工藝特點(diǎn)，模具的澆道設(shè)計(jì)成如圖2所示的米字形結(jié)構(gòu)，對于緩解壓鑄過程中金屬液對型腔的沖擊有重要作用。
   
    為提高鑄件質(zhì)量，在金屬液充填型腔的過程中，應(yīng)盡量排出型腔內(nèi)的氣體，以及混有氣體與被涂料殘余物污染的金屬液設(shè)置排氣槽和溢流槽是其重要的措施之一通常將排氣槽開在溢流槽后面，方便排氣槽的加工和布置。
   
    排氣槽的結(jié)構(gòu)見圖4。設(shè)計(jì)排氣排氣槽時(shí)，槽與溢流槽錯(cuò)開布置，防止金屬液過早堵塞排氣槽;靠近溢流槽部位的排氣槽深度較大，有利于排氣及溢流槽的填充;排氣道呈曲折形狀，有利于防止金屬液從排氣槽中噴射出來.避免廠熱金屬液飛濺傷人。
   

    4壓鑄模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
   
    模具結(jié)構(gòu)如圖5。模架采用45鋼;頂桿采用SKD61鋼，這種材料具有極好的高溫性能，是壓鑄模的優(yōu)質(zhì)頂桿。
   

    5結(jié)束語
   
    該模具按設(shè)計(jì)要求在天津某模具公司生產(chǎn)完畢后.經(jīng)生產(chǎn)檢驗(yàn).模具在使用過程中操作方便、安全，工作穩(wěn)定可靠鑄件表面質(zhì)量優(yōu)良，其幾何尺寸及力學(xué)性能均很好地達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。