副標(biāo)題#e# 0前言
機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析是一個(gè)很古老的研究課題,現(xiàn)在的解決方法已經(jīng)很多。隨著較大型的計(jì)算機(jī)軟件的不斷發(fā)展,需要一種簡(jiǎn)單實(shí)用、直觀精確的研究方法。筆者發(fā)現(xiàn),三維設(shè)計(jì)軟件SolidWorks建模較為簡(jiǎn)單,初學(xué)者容易上手,加之后期版本中無(wú)縫集成了全功能運(yùn)動(dòng)仿真軟件COSMOSMotion,可以對(duì)復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行完整的運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真和動(dòng)態(tài)靜力學(xué)分析。若將其仿真得到的大量機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力學(xué)參數(shù)(諸如每個(gè)零部件的動(dòng)能曲線(xiàn)、系統(tǒng)平衡力矩曲線(xiàn)等),運(yùn)用Excel電子表格進(jìn)行處理就可以建立起機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)模型,然后用微分方程的數(shù)值解法--差分法就可以很容易地求解出機(jī)械系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)階段的真實(shí)運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
基于這種思路,筆者以牛頭刨床為例,經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)摸索,最終得到了一種較為簡(jiǎn)單的機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析方法。即,首先利用Solidworks軟件建立機(jī)械系統(tǒng)三維模型,然后用COSMOSMotion軟件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真,并將其仿真結(jié)果輸出到Excel電子表格中。接著在Excel電子表格中對(duì)這些仿真結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理,從而得到機(jī)械系統(tǒng)的等效參數(shù)(如等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、等效力矩等),建立起機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程式,最后利用Excel的公式計(jì)算功能,求解出動(dòng)力學(xué)方程的數(shù)值解-機(jī)械系統(tǒng)的真實(shí)運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
這種機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析方法,最大的優(yōu)勢(shì)在于:SolidWorks操作技術(shù)容易掌握;COSMOSMotion仿真功能強(qiáng)大,且對(duì)約束、力、力矩、運(yùn)動(dòng)等概念的定義與機(jī)械原理中的定義一致,容易理解;Excel軟件較為常用;整個(gè)求解過(guò)程不用編程。
以下介紹這種方法在牛頭刨床機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析中的應(yīng)用。
1建立虛擬樣機(jī)
B650牛頭刨床主要由滑枕、搖臂、大斜齒輪、齒輪變速/減速裝置、帶傳動(dòng)、電機(jī)、工作臺(tái)、進(jìn)給裝置和機(jī)身等組成。按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),在SolidWorks中,對(duì)所有零件進(jìn)行制作、裝配,最后得到圖1所示虛擬樣機(jī)(圖中機(jī)身等零件已隱藏)。從圖1中可以反映出主傳動(dòng)路線(xiàn):電機(jī)一帶傳動(dòng)(小帶輪一大帶輪)一花鍵軸-滑移齒輪組一齒輪軸一大斜齒輪-滑塊1(圖中不可見(jiàn))-搖臂及滑塊2一連接件、銷(xiāo)1及2一滑枕、刀桿。
為了便于分析,假定牛頭刨床的齒輪變速裝置處于圖示的嚙合狀態(tài)。其傳動(dòng)參數(shù)如下:小帶輪基準(zhǔn)直徑75mm,大帶輪基準(zhǔn)直徑355mm,花鍵軸與齒輪軸之間參與嚙合的齒輪齒數(shù)分別為55和36,齒輪軸與大斜齒輪之間參與嚙合的齒輪齒數(shù)分別為21和84。
2運(yùn)動(dòng)仿真
COsM0sMotion軟件仿真功能較強(qiáng),支持多種約束和虛約束,可分別按位移、速度或加速度定義各種運(yùn)動(dòng),包括定值、步進(jìn)、諧波、樣條曲線(xiàn)和函數(shù)等運(yùn)動(dòng)。用COSMOsMotion可以仿真各種復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)的精確運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行動(dòng)態(tài)靜力學(xué)分析。
仿真成功與否的關(guān)鍵在于仿真參數(shù)的設(shè)置。COSMOSMotion仿真設(shè)置包括劃分運(yùn)動(dòng)和靜止零部件、添加運(yùn)動(dòng)副約束、定義原動(dòng)件運(yùn)動(dòng)、添加工作阻力等。
2.1零部件分組
在COSMOSMotion中,需要將零部件劃分為兩類(lèi):運(yùn)動(dòng)零部件和靜止零部件。筆者將與運(yùn)動(dòng)分析有關(guān)的零部件放到運(yùn)動(dòng)零部件組,與運(yùn)動(dòng)分析無(wú)關(guān)的或運(yùn)動(dòng)分析時(shí)固定不動(dòng)的零部件設(shè)為靜止零部件(可將V帶設(shè)為靜止零部件)。為了觀察方便,一般將影響觀察的靜止零部件壓縮或隱藏。
2.2添加約束
在進(jìn)入COSMOSMotion界面時(shí),軟件會(huì)根據(jù)裝配圖中零部件之間的配合關(guān)系自動(dòng)為零部件添加約束。但在仿真時(shí)還應(yīng)根據(jù)具體分析對(duì)象和分析內(nèi)容,對(duì)一些約束進(jìn)行必要的增刪調(diào)整。
C0SMOSMotion中的"固定副"約束用于鎖住2個(gè)剛性構(gòu)件,使之不能做相對(duì)運(yùn)動(dòng),相當(dāng)于現(xiàn)實(shí)世界中將2個(gè)構(gòu)件焊接在一起。筆者所研究的牛頭刨床中刀桿、連接件與滑枕之間,銷(xiāo)1、銷(xiāo)2與連接件之間,大帶輪、滑移齒輪組與花鍵軸之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng),所以它們之間的約束采用"固定副"。
"旋轉(zhuǎn)副"約束只允許2個(gè)剛性構(gòu)件之間有1個(gè)自由度的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。牛頭刨床中電機(jī)與小帶輪(含電機(jī)轉(zhuǎn)子)之間,花鍵軸與軸承(相當(dāng)于機(jī)架)之間,齒輪軸與軸承(相當(dāng)于機(jī)架)之間,大斜齒輪(曲柄)與機(jī)架(機(jī)身)之間,大斜齒輪(相當(dāng)于曲柄)與滑塊l之間,滑塊2與機(jī)架(機(jī)身)之間,搖臂與連接件(或銷(xiāo)1)之間均只有1個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),所以它們之間的約束采用"旋轉(zhuǎn)副"。
"移動(dòng)副"約束只允許2個(gè)剛性構(gòu)件之間有1個(gè)自由度的相對(duì)移動(dòng)。牛頭刨床中滑塊l、滑塊2與搖臂之間,滑枕與機(jī)架(機(jī)身)之間均只有1個(gè)相對(duì)移動(dòng),所以它們之間的約束采用"移動(dòng)副"。在COSMOSMotion軟件中,齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)仿真是依靠"耦合"來(lái)實(shí)現(xiàn)的。牛頭刨床中的小帶輪與大帶輪之間為帶傳動(dòng),滑移齒輪組(或花鍵軸)與齒輪軸之間、齒輪軸與大斜齒輪之間均為齒輪傳動(dòng),所以應(yīng)采用"耦合"方式定義它們之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。3個(gè)"耦合"的傳動(dòng)比分別為355/75、36/55和84/21。
2.3輸入運(yùn)動(dòng)
為了分析方便,選取大斜齒輪(相當(dāng)于導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)之曲柄)作為系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)分析時(shí)的原動(dòng)件,其轉(zhuǎn)速可按真實(shí)系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)速n4設(shè)定。
故在COSMOSMotion界面,設(shè)置大斜齒輪的轉(zhuǎn)速為"恒定值"720(°)/s。
原動(dòng)件轉(zhuǎn)速也可以任選。因?yàn)榻⒌刃?dòng)力學(xué)模型時(shí),在系統(tǒng)等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和等效力矩計(jì)算中使用的是各構(gòu)件與原動(dòng)件速度的比值,而與真實(shí)速度無(wú)關(guān)。
2.4添加工作阻力
由于刀桿只在切削工件時(shí)有工作阻力,所以需要先進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真,得到刀桿的位移曲線(xiàn)(圖2),才能確定出工作阻力P與仿真時(shí)間t之間的函數(shù)關(guān)系式:
這樣就可以在COSMOSMotion中以函數(shù)形式為"刀桿"零部件添加工作阻力,其表達(dá)式為:IF(TIME-0.0472:0,7 000,IF(TIME-0.256 25:7000,0,IF(TIME-0.5:0,0,0)))。
機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析是一個(gè)很古老的研究課題,現(xiàn)在的解決方法已經(jīng)很多。隨著較大型的計(jì)算機(jī)軟件的不斷發(fā)展,需要一種簡(jiǎn)單實(shí)用、直觀精確的研究方法。筆者發(fā)現(xiàn),三維設(shè)計(jì)軟件SolidWorks建模較為簡(jiǎn)單,初學(xué)者容易上手,加之后期版本中無(wú)縫集成了全功能運(yùn)動(dòng)仿真軟件COSMOSMotion,可以對(duì)復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)進(jìn)行完整的運(yùn)動(dòng)學(xué)仿真和動(dòng)態(tài)靜力學(xué)分析。若將其仿真得到的大量機(jī)械系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)及動(dòng)力學(xué)參數(shù)(諸如每個(gè)零部件的動(dòng)能曲線(xiàn)、系統(tǒng)平衡力矩曲線(xiàn)等),運(yùn)用Excel電子表格進(jìn)行處理就可以建立起機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)模型,然后用微分方程的數(shù)值解法--差分法就可以很容易地求解出機(jī)械系統(tǒng)在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)階段的真實(shí)運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
基于這種思路,筆者以牛頭刨床為例,經(jīng)過(guò)多次反復(fù)試驗(yàn)摸索,最終得到了一種較為簡(jiǎn)單的機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析方法。即,首先利用Solidworks軟件建立機(jī)械系統(tǒng)三維模型,然后用COSMOSMotion軟件進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真,并將其仿真結(jié)果輸出到Excel電子表格中。接著在Excel電子表格中對(duì)這些仿真結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)分析處理,從而得到機(jī)械系統(tǒng)的等效參數(shù)(如等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、等效力矩等),建立起機(jī)械系統(tǒng)的動(dòng)力學(xué)方程式,最后利用Excel的公式計(jì)算功能,求解出動(dòng)力學(xué)方程的數(shù)值解-機(jī)械系統(tǒng)的真實(shí)運(yùn)動(dòng)規(guī)律。
這種機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析方法,最大的優(yōu)勢(shì)在于:SolidWorks操作技術(shù)容易掌握;COSMOSMotion仿真功能強(qiáng)大,且對(duì)約束、力、力矩、運(yùn)動(dòng)等概念的定義與機(jī)械原理中的定義一致,容易理解;Excel軟件較為常用;整個(gè)求解過(guò)程不用編程。
以下介紹這種方法在牛頭刨床機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)分析中的應(yīng)用。
1建立虛擬樣機(jī)
B650牛頭刨床主要由滑枕、搖臂、大斜齒輪、齒輪變速/減速裝置、帶傳動(dòng)、電機(jī)、工作臺(tái)、進(jìn)給裝置和機(jī)身等組成。按照實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),在SolidWorks中,對(duì)所有零件進(jìn)行制作、裝配,最后得到圖1所示虛擬樣機(jī)(圖中機(jī)身等零件已隱藏)。從圖1中可以反映出主傳動(dòng)路線(xiàn):電機(jī)一帶傳動(dòng)(小帶輪一大帶輪)一花鍵軸-滑移齒輪組一齒輪軸一大斜齒輪-滑塊1(圖中不可見(jiàn))-搖臂及滑塊2一連接件、銷(xiāo)1及2一滑枕、刀桿。
為了便于分析,假定牛頭刨床的齒輪變速裝置處于圖示的嚙合狀態(tài)。其傳動(dòng)參數(shù)如下:小帶輪基準(zhǔn)直徑75mm,大帶輪基準(zhǔn)直徑355mm,花鍵軸與齒輪軸之間參與嚙合的齒輪齒數(shù)分別為55和36,齒輪軸與大斜齒輪之間參與嚙合的齒輪齒數(shù)分別為21和84。
2運(yùn)動(dòng)仿真
COsM0sMotion軟件仿真功能較強(qiáng),支持多種約束和虛約束,可分別按位移、速度或加速度定義各種運(yùn)動(dòng),包括定值、步進(jìn)、諧波、樣條曲線(xiàn)和函數(shù)等運(yùn)動(dòng)。用COSMOsMotion可以仿真各種復(fù)雜機(jī)械系統(tǒng)的精確運(yùn)動(dòng)和進(jìn)行動(dòng)態(tài)靜力學(xué)分析。
仿真成功與否的關(guān)鍵在于仿真參數(shù)的設(shè)置。COSMOSMotion仿真設(shè)置包括劃分運(yùn)動(dòng)和靜止零部件、添加運(yùn)動(dòng)副約束、定義原動(dòng)件運(yùn)動(dòng)、添加工作阻力等。
2.1零部件分組
在COSMOSMotion中,需要將零部件劃分為兩類(lèi):運(yùn)動(dòng)零部件和靜止零部件。筆者將與運(yùn)動(dòng)分析有關(guān)的零部件放到運(yùn)動(dòng)零部件組,與運(yùn)動(dòng)分析無(wú)關(guān)的或運(yùn)動(dòng)分析時(shí)固定不動(dòng)的零部件設(shè)為靜止零部件(可將V帶設(shè)為靜止零部件)。為了觀察方便,一般將影響觀察的靜止零部件壓縮或隱藏。
2.2添加約束
在進(jìn)入COSMOSMotion界面時(shí),軟件會(huì)根據(jù)裝配圖中零部件之間的配合關(guān)系自動(dòng)為零部件添加約束。但在仿真時(shí)還應(yīng)根據(jù)具體分析對(duì)象和分析內(nèi)容,對(duì)一些約束進(jìn)行必要的增刪調(diào)整。
C0SMOSMotion中的"固定副"約束用于鎖住2個(gè)剛性構(gòu)件,使之不能做相對(duì)運(yùn)動(dòng),相當(dāng)于現(xiàn)實(shí)世界中將2個(gè)構(gòu)件焊接在一起。筆者所研究的牛頭刨床中刀桿、連接件與滑枕之間,銷(xiāo)1、銷(xiāo)2與連接件之間,大帶輪、滑移齒輪組與花鍵軸之間無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng),所以它們之間的約束采用"固定副"。
"旋轉(zhuǎn)副"約束只允許2個(gè)剛性構(gòu)件之間有1個(gè)自由度的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。牛頭刨床中電機(jī)與小帶輪(含電機(jī)轉(zhuǎn)子)之間,花鍵軸與軸承(相當(dāng)于機(jī)架)之間,齒輪軸與軸承(相當(dāng)于機(jī)架)之間,大斜齒輪(曲柄)與機(jī)架(機(jī)身)之間,大斜齒輪(相當(dāng)于曲柄)與滑塊l之間,滑塊2與機(jī)架(機(jī)身)之間,搖臂與連接件(或銷(xiāo)1)之間均只有1個(gè)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),所以它們之間的約束采用"旋轉(zhuǎn)副"。
"移動(dòng)副"約束只允許2個(gè)剛性構(gòu)件之間有1個(gè)自由度的相對(duì)移動(dòng)。牛頭刨床中滑塊l、滑塊2與搖臂之間,滑枕與機(jī)架(機(jī)身)之間均只有1個(gè)相對(duì)移動(dòng),所以它們之間的約束采用"移動(dòng)副"。在COSMOSMotion軟件中,齒輪傳動(dòng)、帶傳動(dòng)的運(yùn)動(dòng)仿真是依靠"耦合"來(lái)實(shí)現(xiàn)的。牛頭刨床中的小帶輪與大帶輪之間為帶傳動(dòng),滑移齒輪組(或花鍵軸)與齒輪軸之間、齒輪軸與大斜齒輪之間均為齒輪傳動(dòng),所以應(yīng)采用"耦合"方式定義它們之間的運(yùn)動(dòng)關(guān)系。3個(gè)"耦合"的傳動(dòng)比分別為355/75、36/55和84/21。
2.3輸入運(yùn)動(dòng)
為了分析方便,選取大斜齒輪(相當(dāng)于導(dǎo)桿機(jī)構(gòu)之曲柄)作為系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)分析時(shí)的原動(dòng)件,其轉(zhuǎn)速可按真實(shí)系統(tǒng)中的轉(zhuǎn)速n4設(shè)定。
故在COSMOSMotion界面,設(shè)置大斜齒輪的轉(zhuǎn)速為"恒定值"720(°)/s。
原動(dòng)件轉(zhuǎn)速也可以任選。因?yàn)榻⒌刃?dòng)力學(xué)模型時(shí),在系統(tǒng)等效轉(zhuǎn)動(dòng)慣量和等效力矩計(jì)算中使用的是各構(gòu)件與原動(dòng)件速度的比值,而與真實(shí)速度無(wú)關(guān)。
2.4添加工作阻力
由于刀桿只在切削工件時(shí)有工作阻力,所以需要先進(jìn)行運(yùn)動(dòng)仿真,得到刀桿的位移曲線(xiàn)(圖2),才能確定出工作阻力P與仿真時(shí)間t之間的函數(shù)關(guān)系式:
這樣就可以在COSMOSMotion中以函數(shù)形式為"刀桿"零部件添加工作阻力,其表達(dá)式為:IF(TIME-0.0472:0,7 000,IF(TIME-0.256 25:7000,0,IF(TIME-0.5:0,0,0)))。
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