副標題#e#    0 引言
    模具工業是國民經濟中的基礎工業，模具制造能力的強弱和模具設計水平的高低，已成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一。而模具的設計與加工水平直接關系到產品的質量與更新換代。隨著工業的發展，人們愈來愈關注如何縮短模具設計與加工的生產周期及怎么樣提高模具加工的質量，傳統的二維模具設計與制造方法已不能適應產品及時更新換代和提高質量的要求.先進國家的模具CAD/CAM技術在20世紀80年代中期已進人實用階段，市場上已有商品化的系列軟件出售，并且它的應用帶來了巨大的社會效益和經濟效益。我國在該技術的應用和推陳出新方面與國外相比還存在一定差距，僅僅處于開發使用初期。因此，對模具CAD技術的研究在我國具有一定的實際應用意義。本文介紹一種基于VB編程平臺的模架CAD系統，對SolidWorks API二次開發來進行模具設計工作，以提高模具設計的效率，減少模具設計過程式中的失誤。
    1 模架設計系統的設計原理
    在傳統的模具設計過程中，用戶首先對塑件進行分析和選材，計算得出模具成型工作尺寸，然后通過復雜的公式計算和查找相關手冊來選擇標準模架的型號，并設計出合理的澆注系統和頂出系統，最終按照以上的設計結果繪制出該塑件模具的裝配圖和工程圖。然而在設計過程中幾乎每一個流程都需要經過大量的數據查詢和計算，而且大部分流程中都是依賴于設計者的經驗進行設計，因此很難避免在模具設計過程中人為因素所造成的失誤。為了解決這些問題，筆者深人研究了注塑模具設計的原理和特點，設計出一種基于SolidWorks的注塑模具的CAD系統，即在用戶得到塑件成型工作尺寸后，由用戶輸人注塑機信息和成型工作尺寸信息后，系統通過規則庫的規則從模架庫里找到最符合規則前提的模架.并通過人工輔助的方式進行頂出系統的設計，然后通過SolidWorks API驅動程序進行模具的三維建模。它主要由注塑機選擇模塊、模架型號選擇模塊和人工輔助模塊組成。流程如圖1所示。
 

    2 系統功能的實現
    2.1 注塑機型號選擇模塊的設計
    注塑機型號的選擇是整個模具設計最為重要的一個環節之一，它關系到模具注塑量的大小、注塑周期長短以及注塑塑件質量等相關因素。在模架系統的設計過程中，由于注塑機的定位孔的尺寸參數又決定著定位環外徑的大小，而注塑機的噴嘴孔直徑和噴嘴球半徑與澆口套的孔徑和球面半徑存在著一定的尺寸關系，所以本模塊所實現的功能就是把數據庫中的所有的注塑機類型的相關參數顯示給用戶，然后通過用戶選擇的注塑機，根據以上的計算關系選擇出合適的定位環和澆口套完成模架中澆注系統的配套零件選擇，并把它們的相關零件尺寸從數據庫中調出賦給數組，以備SolidWorks建模時作為參數進行調用。
    2. 2 模架選擇模塊的設計
    該模塊的主要任務是根據用戶輸人的模具成型工作尺寸后，決策確定模架的型號或由用戶直接選用的模架型號從系統的模架標準數據庫查詢出該類型模架中的零件以及總裝配體的所有尺寸。
    本系統的模架數據庫，筆者選用的是國家標準《中小塑料注射模模架及技術條件》(GB/T12556. 1-90)的模架。在該標準中，所設計的尺寸組合將近5 000余種，但對于國家標準模架類型的確定可以遵循一定的程序步驟進行。本系統采用桌面數據庫Access來集中管理這些數據，將各種類型的尺寸系列建成一系列的二維關系表，對模架采用三個表、四個參數表示:三表為模架長度系列參數表、模架寬度系列參數表以及定/動模板厚度參數表，四個參數分別為模架寬度、模架長度、定模板厚度和動模板厚度。利用這四個參數編碼作為模架索引數據庫的查詢關鍵字，從而實現各個數據表之間的相互關聯，并且解決了用戶選擇與系統內部決策模塊對系統數據庫訪問的一致性。所以通過這些參數關聯的結構采用正向推理機制可選擇合適的標準模架。
    系統從用戶箱人模具成型工作尺寸信息出發，由推理機在運算規則庫中得到符合規則前提的運算規則，最后執行該法則對應的結論，得到理論模架參數數值。而對于數據庫中存放的各種標準模架型號，它們的參數不可能滿足所有的計算的理論數據，因此在確定模架型號時，本系統采用加權最相臨近法，即用理論數據的若干重要參數作為關鍵詞或索引條件，每次選取數據庫中標準模架的相對應參數數據最為接近的型號作為最終選擇的模架.

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