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基于SolidWorks的模具CAD系統

時間:2010-06-02 08:00:00 來源:

    2. 3 人工輔助模塊的設計
    由于頂出系統的推桿和推板導柱位置需要根據塑件的形狀和設計者的經驗確定,而且推桿和推板導柱在模具開合的過程中,穿插在前推板、后推板和動模板的導孔之間,只有保證它們導孔在這三個零件上配合位置的一致性和重疊性,才不會出現溢料、位置干涉以及報廢整個模具的一系列后果。因此為了確保系統的實用性和準確性,本系統采用人工輔助的形式輸人推桿和推板導柱的導孔位置參數,通過計算機程序保證前推板、后推板和動模板上的各導孔位置參數一致性,避免了人為因素造成的設計失誤。
    在人工輔助設計頂出系統的模塊中,為了使人機界面更為直觀、簡潔但又不失準確性,采用了數字輸入和圖形表現相結合的模式。由于前推板是固定推桿的零件之一,更能直觀地觀察各導孔的位置和判斷是否超越其固定的界限,所以選用前推板作為導孔位置參數輸入的基板。在人機界面中把前推板的長寬尺寸按照一定的比例繪制成矩形呈現給用戶,并以此矩形的中心位置作為坐標原點,用戶則以此為基準計算得出各導孔的位置坐標,以數字的形式輸人給系統,同時計算機利用VB中的Picture控件的Circle方法在相應的坐標畫圓來表示導孔的位置和大小,并以Picture控件的背景色來填充圓形內部,以達到孔洞的視覺效果,真正做到"所見即所得"的特性。這與傳統單純數字輸入模式相比,界面更為友好,易于操作。其界面如圖2所示。
    在畫圓的同時進行著導孔間距干涉判斷,利用各圓心間距和半徑之和的大小關系,即當兩圓圓心間距大于兩圓半徑之和時,則導孔間未發生干涉,反之亦然。只有當所有輸人的導孔間距都未發生干涉時,系統才把所有的推桿和推板導柱參數暫時存人數組中,配套模架的相關零部件模型尺寸,調用SolidWorks程序即可生成相應的模架頂出系統的三維模型,如圖3所示。
 


    3 基于SolidWorks模具零部件的二次開發
    SolidWorks是專門在Windows環境下開發的面向產品的CAD系統,其繼承了Windows的優秀界面,支持Windows的DDE機制和OLE(Object Linking Embedding,對象鏈接和嵌人)技術,其設計過程的全相關性,使得模型文件中的設計數據,如尺寸、注釋、文件屬性等內容與工程圖相關。用戶還可以利用SolidWorks的API并通過支持OLE編程的開發工具對SolidWorks進行二次開發,建立適合用戶需要的、專用的Solid-Works模塊。在SolidWorks的API中,其各種功能都封裝在SolidWorks的對象中,和其他VB對象一樣,具有自己獨立的屬性、方法。這些對象涵蓋了全部SolidWorks的數據模型,用戶通過對這些對象屬性的設置和方法的調用,就可以在自己開發的應用程序中實現與SolidWorks中相同的功能,可以完成零件的建模和修改及零件特征信息的提取(如特征尺寸的設置與提取、特征所在面的信息提取及各種幾何和拓撲信息等。
    由于標準模架中各個零件結構大致一樣,只是在特征的數量和尺寸的大小方面有所不同。因此,對于形狀相似的同類型零件可以采用參數化設計,即用一組參數約束該零件的結構尺寸,使參數與設計零件的控制尺寸相對應,當賦予其不同的參數值時,便可生成新的零件模型。參數化設計基本上有兩種方法:
    (1)編程法:將設計過程的所有關系式都包括在應用程序中,利用程序來順序地執行設計過程。
    (2)尺寸驅動法:在保持模型結構不變的情況下將模型的尺寸標注視為變量,給予不同的尺寸值,就能夠獲得一系列結構相同而尺寸不同的相似零件。
    本系統就利用尺寸驅動法,根據用戶選擇的標準模架參數和已事先存放在數組的零件數據,利用程序驅動已設計好的模具模架零件模型和裝配模型來進行參數化建模,而且每次修改或重建只需調出相應的模型進行尺寸驅動即可。系統最終通過Solid Works生成的模架總裝配實體模型
    如圖4所示。
 


    最后利用已生成的模架三維模型生成工程圖是本系統的最終目的。工程圖是生產制造模具過程中的主要依據,它的詳略與否,關系著模具制造的質量和效率。SolidWorks可根據生成的模架零件的三維圖形快捷地生成完整的、符合實際產品需要的工程圖樣,由三維實體自動生成任何不同方向的視圖、局部視圖、副視圖和相關視圖。圖紙的全相關性簡化了設計的過程,實體模型、圖紙和裝配能自動相關地更新。設計人員可直接根據此工程圖進行模具的加工制造,從而大大地節省了設計人員的工作量和精力,提高了模具設計制造質量。
    4 結束語
    對于此模架設計系統,用戶可以向系統輸入模具成型工作尺寸,由系統根據運算規則選擇出最適合的模架型號,同時通過用戶向系統以人工輔助的形式輸入推桿和推板導柱位置參數后,便可從系統數據庫中取出相應模架數據來生成整個模具的三維實體裝配圖和工程圖,也可以使用系統的維護管理模塊來更新系統的模架數據庫和知識庫,以適應生產的各種情況,具有較好的實際應用意義,提高了模具的設計效率,縮短了模具的設計周期。

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